雜骨加工,設(shè)備投資少,工藝簡單,很適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和農(nóng)戶生產(chǎn)。雜骨中含有豐富的油,膠和氮、磷、氨基酸等化學(xué)成分,因而骨產(chǎn)品加工用途廣泛,在國內(nèi)外市場上均十分暢銷。其加工方法如下。
制骨油
骨油是制作硬脂酸、油酸、肥皂、香皂、甘油等工業(yè)品的主要原料。畜骨中含油脂10%左右。隨提取的方法不同,得油率也不同。
1、水煮法
將新鮮畜骨洗凈,砸成2厘米大小的碎塊入鍋煮,鍋內(nèi)水溫保持在70~80℃左右,加熱3~4個(gè)小時(shí),將浮出水面的油撇出冷卻,除去水分即為骨油。為避免骨膠溶出,加熱時(shí)間不能太長,最好將碎骨裝入竹筐內(nèi),放入沸水中,3~4個(gè)小時(shí)后,再將骨和筐取出。此法僅能提取出骨中所含油量的50%左右。
2、蒸汽法
將洗凈粉碎后的畜骨放人封閉罐中,通入蒸汽,使溫度達(dá)到105~110℃,加熱30~60分鐘后,大部分油脂和骨膠溶入蒸汽冷凝水中。從密封罐中將油水取出,再通入蒸汽,使殘存的油和膠溶出。如此反復(fù)數(shù)次(約10個(gè)小 時(shí)),把骨頭中絕大部分油和膠都可溶出。最后將全部油和膠液匯集,加熱靜置,使油膠分離。
3、提煉油
將干燥后的碎骨,置于密封罐中,加入輕質(zhì)汽油之類的溶劑,通過加熱使油脂溶于溶劑中,然后使溶劑揮發(fā),再回到碎骨中。如此循環(huán)抽提,使油脂分離出來。
制骨粉
骨粉是將提取骨膠后的廢渣粉碎加工后的制品,可用作肥料,能使農(nóng)作物抗倒伏;用作飼料,可增加鈣、磷質(zhì),促進(jìn)家畜家禽生長、發(fā)育。骨粉也是磷酸鹽、磷酸氫鈣的主要原料。
骨粉可分粗制骨粉、蒸制骨粉和制膠后的骨渣粉等。根據(jù)用途不同,可分為飼料用骨粉和肥料用骨粉。
1、粗制骨粉
首先壓碎,將雜骨壓成小塊,置于鍋中煮沸5個(gè)小時(shí)左右,以除去含在雜骨里的脂肪,然后干燥,瀝盡水分,經(jīng)晾干后,放入干燥室或干燥爐中,以100~140℃的溫度烘干10~12個(gè)小時(shí),最后粉碎。用粉碎機(jī)將干燥后的小塊骨頭磨成粉狀,即為成品。成品的成分,隨原料的質(zhì)量不同,其成分含量也各異。僅舉一例供參考,蛋白質(zhì)23%,脂肪3%,磷酸鈣48%,粗纖維2%以下。
2、蒸制骨粉
以蒸汽法提取骨油后的殘?jiān)鼮樵。將骨放入密封罐中,通入蒸汽,?/span>105~110℃溫度加熱。每隔1個(gè)小時(shí)放油液1次,將骨中的大部分油脂除去,同時(shí)將一部分蛋白質(zhì)分解而成為膠液,可作為制膠的原料。將蒸煮除去油脂和膠液后的骨渣,干燥粉碎后即為蒸制骨粉。這種骨粉的蛋白質(zhì)含量比粗制骨粉少,但其色澤潔白,且易于消化,也沒有特殊的氣味。
3、蛋白骨粉
蛋白骨粉是將雜骨經(jīng)高溫、脫脂、粉碎而成的制品;加入1/3的牲畜皮,其成品即為肉骨粉。蛋白骨粉中含粗蛋白24%~27%,肉骨粉含粗蛋白45%~50%,鈣、磷含量也很高。在配合飼料中可取代魚粉,但其成本則不足魚粉的1/3。
制骨糊
骨糊可配制各種肉制品,廣泛用于餃子、燒賣、肉餅、肉丸、罐頭和香腸等,很受消費(fèi)者歡迎。經(jīng)濟(jì)價(jià)值可觀。
制骨糊法:將新鮮的、骨髓多的骨如排骨、脊骨冷凍后,切成2~4厘米的碎塊。再經(jīng)雙層切碎機(jī),經(jīng)兩次切碎成為0.3厘米的碎塊;然后經(jīng)超微粉碎成骨糊肉。對(duì)牛骨加工時(shí),要用大型切碎機(jī)和增加高性能切碎機(jī)。對(duì)雞骨,由于它一般用容器或冰塊冷凍,所以要增加刨骨機(jī),將凍塊像刨凍機(jī)那樣切削粉碎,而且經(jīng)1次粉碎即成骨糊。
制骨炭
骨炭可作為各種液體清凈劑、脫凈劑和吸附物,在工業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)副產(chǎn)品加工中有多種用途,可作為活性炭的代用品。骨炭可用經(jīng)提過骨膠、蛋白胨后的殘?jiān),用水洗凈,壓碎成瓜子大小,?jīng)石灰乳處理的家畜的堅(jiān)硬骨頭為原料,通過機(jī)械干餾法或窯燒活性炭法,加熱干餾,使之炭化,;鸷罄鋮s粉碎,即成骨炭。經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝。
制磷肥
1、脫脂
將獸骨放人密封罐中,通入蒸汽,加熱105~110℃熬煮脫脂,每隔1小時(shí)放油液1次,將骨中油脂除去,同時(shí)由部分蛋白質(zhì)分解而成為膠液,供制作膠。經(jīng)過蒸煮除去油脂和膠液后的骨渣,再水洗2~3次,以除去附著的油脂及碎屑。最后用汽油溶去殘余的脂肪,干燥粉細(xì)即為蒸制骨,可直接用作磷肥。
2、酸浸
將蒸制骨粉放人耐酸缸中,加入稀鹽酸浸漬,酸的濃度隨季節(jié)而變,冬季為6%~7%,夏季為4.5%~5.3%,新鮮的酸先用于浸好的骨,廢酸浸新骨。酸浸一般需10~15天,直至酸液濃度達(dá)16~20波美度為止。
3、脫色
酸浸后的骨膠液過濾,除雜,留其濾液加入為溶液量的0.5%活性炭進(jìn)行脫色,然后再過濾。將活性炭回收重新活性。
4、中和
將脫色后的液體加熱至40~60℃,在攪拌下,緩慢加入100目篩的石灰漿中和至pH值為5,經(jīng)過濾分離即得粗制磷酸氫鈣。