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【設備】實驗檢測人員一定要清楚設備管理的這11個指標!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-12-12
核心提示:一、設備的完好率 所謂的設備完好率,是在檢查期間,完好設備與設備總臺數(shù)的比例(設備完好率=完好設備數(shù)/設備總數(shù))。很多實驗室
一、設備的完好率

所謂的設備完好率,是在檢查期間,完好設備與設備總臺數(shù)的比例(設備完好率=完好設備數(shù)/設備總數(shù))。很多實驗室的指標可以達到95%以上。理由很簡單,在檢查的那一刻,如果設備是運轉的,沒出故障,就算是完好的,于是這個指標就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了,就意味著沒有什么可改善的了,也就意味著很難進步了。

為此,不少實驗室提出對此指標的定義進行改造,例如提出每月8日,18日,28日檢查三次,取其完好率的平均值作為本月的完好率。這當然比檢查一次要好,但仍然是點狀反映出的完好率。

有人提出以完好的臺時數(shù)比上日歷工作臺時數(shù),完好臺時數(shù)等于日歷工作臺時減去故障及其修理的總臺時數(shù)。這個指標要真實多。當然又遇到統(tǒng)計的工作量增加和統(tǒng)計的真實性,遇到預防性維修臺時是否扣除的爭論。


二、設備的故障率

這個指標容易混淆,存在兩種定義:

1.如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設備實際開動臺時的比值(故障頻率=故障停機次數(shù)/設備實際開動臺數(shù));

2.如果是故障停機率,則是故障停機臺時與設備實際開動臺時加上故障停機臺時的比值(故障停機率=故障停機臺時/(設備實際開動臺時+故障停機臺時));

顯然,故障停機率比較能夠真實的反映設備狀態(tài)。



三、設備的可用率


在西方國家采用較多,而在我國有計劃時間利用率(計劃時間利用率=實際工作時間/計劃工作時間)和日歷時間利用率(日歷時間利用率=實際工作時間/日歷時間)兩個不同提法。按照定義,西方定義的可用率實際上是日歷時間利用率。日歷時間利用率反映了設備的完全利用狀況,也就是說即使是單班運行的設備,我們也按照24小時計算日歷時間。因為無論實驗室是否使用這臺設備,都以折舊形式消耗著實驗室的資產(chǎn)。計劃時間利用率反映了設備的計劃利用狀況,如果是單班運行,其計劃時間就是8小時。



四、設備的平均故障間隔期


MTBF的另外一個提法叫做平均無故障工作時間(設備平均故障間隔期=統(tǒng)計基期無故障運行總時間/故障次數(shù))。它與故障停機率互補的反映了故障頻次,也就是設備的健康狀況。兩個指標取一個就可以了,不必利用相關指標度量一個內(nèi)容。

另外一個反映維修效率的指標是平均修理時間MTTR(平均修理時間=統(tǒng)計基期維修消耗的總時間/維修次數(shù)),它度量的是維修工作效率的改善狀況。

隨著設備技術進步,其復雜程度、維修難度、故障部位、維修工程師的平均技術素質以及設備役齡的不同,維修時間很難有確定的數(shù)值,但我們可以據(jù)此度量其平均狀況和進步狀況。


五、設備綜合效率

OEE是比較全面反映設備效率的一個指標,OEE是時間開動率、性能開動率與合格品率的乘積。就像一個人,時間開動率代表出勤率,性能開動率代表上班后是否努力工作,發(fā)揮出應有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否經(jīng)常出差錯,是否能夠保質保量完成任務。

簡單的OEE公式就是:設備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計劃工作時間的理論產(chǎn)量


六、完全有效生產(chǎn)率

TEEP是最能夠徹底反映設備效率的公式而不是OEE。完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時間的理論產(chǎn)量,這一指標將設備的系統(tǒng)管理缺陷,包括上下游影響、市場和訂單影響、設備產(chǎn)能不平衡、計劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來。這個指標一般都很低,不好看,但十分真實。


七、檢修質量一次合格率

是用檢修后的設備試運行一次達到產(chǎn)品合格標準次數(shù)比上檢修次數(shù)來度量。實驗室是否采用這個指標作為維修團隊的績效指標,可以研究推敲。

八、返修率

是設備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實反映檢修質量。

九、維修費用率

它的定義和算法很多,一種是年維修費與年度總產(chǎn)值比,另外一種是年維修費與當年資產(chǎn)總原值比,還有一種是年維修費與當年資產(chǎn)總重置費比,再有一種是年維修費與當年資產(chǎn)總凈值比,最后一種是年維修費與當年生產(chǎn)總費用比。

設備維修是一種投入,投入是創(chuàng)造價值和產(chǎn)出的。投入不足,生產(chǎn)損失突出,則影響產(chǎn)出;當然,投入太大也不理想,稱為維修過剩,是一種浪費。恰當?shù)耐度胱罾硐搿K,實驗室應該摸索和研究最佳的投入比例,生產(chǎn)費用高意味著訂單多,任務量大,而且設備的負荷加大,對維護保養(yǎng)的需求也隨之上升。在恰當?shù)谋壤贤度胧菓搶嶒炇遗ψ非蟮哪繕。如果有了這個基準,偏離這個指標越遠就越不理想。


十、備件庫存周轉率

(備件庫存周轉率=月消耗備件費用/月平均備件庫存資金)是較代表性的指標。它反映了備件的流動性。如果大量庫存資金積壓,則會在周轉率上體現(xiàn)出來。反映備件管理的還有備件資金率,即全部備件資金與實驗室設備總原值之比。這個數(shù)值的高低隨著實驗室是否在中心城市、設備是否進口,設備停機損失影響大小而不同。如果設備一天的停機損失高達幾千萬元,或者故障對環(huán)境污染危害嚴重,對人身安全危害突出,而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些,反之這個備件資金率就盡可能降低。


十一、維修培訓時間強度

(維修培訓時間強度=維修培訓小時/維修工時)培訓包括設備結構專業(yè)知識、維修技術、職業(yè)素養(yǎng)和維修管理等內(nèi)容。這一指標反映了實驗室對維修人員素養(yǎng)提升的重視程度、投入強度,也間接反映了維修技術能力水平。

文章(文字)來源:實驗室ISO17025 
編輯:songjiajie2010

 
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