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“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系，質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片，要想樹立好的品牌，質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團隊制造出來的，高質(zhì)量的團隊是管理出來的。今天我們就來分享質(zhì)量管理的10大要點和12個步驟
一、10大要點
1.在第一時間把事情做對
有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。
如果問題沒有在第一時間加以解決，最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，返工，客人退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質(zhì)量控制。
這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，也太晚。
2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子
不要只是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數(shù)人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)。
不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做，你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。
你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。
3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤
如果你的模具或夾具是錯的，那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計成工人只能按照你設(shè)計的唯一的，正確的方式放置待加工工件而沒其他的選擇。
讓模具或夾具來控制工人的操作，不要指望讓工人來控制模具或者夾具。因為，不管你告訴工人多少次應(yīng)該怎么去做，有些人會聽，但大多數(shù)人都不會聽。
把每天校準夾具的檢查機器設(shè)備作為一項必須要做到的工作落實安排一個責任人，并且作為部門主管必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
4.你怎么知道？
在每天的管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你幾乎總是會得到合適的回答，然而，實際上是沒有人真正知道問題的真相。
不要簡單地把得到的回復(fù)作為正確的答案，你必須對員工進行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。
必須進行內(nèi)部審核，建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標準作業(yè)流程。
在工廠內(nèi)部的實驗室測試必須是科學(xué)的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，
否則，該實驗室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。
5.永遠不要假設(shè)
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔心……”。不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動，或認為問題不可能發(fā)生在你身上。
要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”（即你認識或熟悉的）來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。
要嚴格實施與操作進料品質(zhì)檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進行抽檢，
還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追蹤到具體的進貨批次，批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，
就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物料控制原則。
6.運用基本常識
許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。
你只需要每天花時間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的方法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。
7.創(chuàng)造環(huán)境
創(chuàng)建一個穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。
不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯誤的發(fā)生，給所有的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。
如果襯墊有磨損，必須及時進行更換，所需要的地方，都要做好襯墊防護，而不能有的地方有，有的地方?jīng)]有，要將每一件要求的事情做好，并檢查到位。
給工人提供合適的，使用性能良好的工具，以便他們可以把工作做好，確保工人工位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的工作。
8.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”
保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。
上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。
每日工作結(jié)束前，給工人留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區(qū)域打掃干凈（打掃時間列入上班時間，有工資）。
這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環(huán)境里開展工作，而且能養(yǎng)成工人良好的現(xiàn)場清潔管理習(xí)慣。
9.授權(quán)和鼓勵
授權(quán)并鼓勵你的各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時報告。
這意味著你應(yīng)該準許并鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“只有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。
要鼓勵并獎勵你的員工提供意見和建議來防止問題發(fā)生而不是在發(fā)現(xiàn)問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員工幫助工廠減少了浪費和返工的人工損失，要給予其物質(zhì)上的獎勵以表揚和鼓勵他（她）們。
不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。
這樣做就沒有愿意說話，愿意發(fā)表意見了，錯誤也就繼續(xù)延續(xù)，問題就會持續(xù)不斷發(fā)生。
這種開放和非開放等級的管理風(fēng)格只能從高層開始，其他各級管理人員也必須學(xué)會這種風(fēng)格。
10.制訂高標準
無論你的客戶有沒有要求，你都應(yīng)該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。
即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實不能實現(xiàn)100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那么你的下屬每個人都會降低他們的標準。
如果你的目標是100%完美，并且從各個方面都按照這個目標去努力，那么最終成品的質(zhì)量將更接100%完美的目標。
要追求高標準，摒棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)會制定并追求高標準。
二、12個步驟
建立和實施質(zhì)量管理體系的十二個步驟：
1.確定顧客的需求和期望
2.建立組織的質(zhì)量方針和目標
3.確定實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的過程和職責
4.對每個過程實現(xiàn)質(zhì)量目標的有效性確定測量方法
5.運用測量方法以確定每個過程的現(xiàn)行有效性
6.確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施
7.尋找提高過程有效性和效率的機會
8.確定并優(yōu)先考慮那些提供最佳結(jié)果的改進
9.為實施已確定的改進對戰(zhàn)略，過程和資源進行策劃
10.實施改進計劃
11.監(jiān)控改進結(jié)果
12.對照預(yù)期結(jié)果，評價實際結(jié)果
三、質(zhì)量口訣
【一個總目標】
如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點靠近。
【二個重點】
1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救
2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)
【三不政策】
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放過不良品
【四大做法】
1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)
2、參照規(guī)范、標準
3、未做先檢查（首件檢查）
4、做完再確認
【五大觀念】
1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
2、品質(zhì)不是檢驗出來的，而是制造、設(shè)計習(xí)慣出來的
3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì)
5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
【六SIGMA】
原因找不到---不放過
責任分不清---不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
【七種浪費】
等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費
【八大原則】
以顧客為中心
領(lǐng)導(dǎo)作用
全員參與
過程方法
管理的系統(tǒng)方法
持續(xù)改進
基于事實的決策方法
與供方互利的關(guān)系
【九大步驟】
1、發(fā)掘問題-選定項目-質(zhì)量-SPC
2、追查原因
3、分析數(shù)據(jù)
4、提出方案
5、選擇對象
6、草擬行動
7、成果比較
9、標準化
【5W2H法】
What---什么問題？（主要問題）
Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟
where---在哪里/完成到什么地方了（地點）
When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束（時間） 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行，誰負責（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
【4M1E】
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
【VIA手法】
價值分析（ Value Analyss）手法
價值工程（ Value Engineering）手法
工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法
品質(zhì)管制（ Quality Control）手法
【品管圈活動】
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，推行自主管理，全員參與實施。
【8D手法】
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診
防呆措施
標準化
【三現(xiàn)五原則】
三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則：
A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）
B查明原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）
C適當?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容）
【5S管理推行口訣】
整理： 需與非需、一留一清
整頓： 科學(xué)布局、取用快捷
清掃： 美化環(huán)境、拿來即用
清潔： 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng)： 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣
