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每日生產(chǎn)完畢后對車間設(shè)備設(shè)施的清洗消毒管控程序，涉及70余種設(shè)備設(shè)施，非常詳盡。
本內(nèi)容將分二部分與大家分享，歡迎持續(xù)關(guān)注。
相關(guān)閱讀：
清洗SOP：031
SOP的名稱：設(shè)備的再清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供設(shè)備的再清洗消毒的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料和用具：
1.泡沫清洗劑 2.扳手 3. 膠袋
操作程序：
1. 清洗后設(shè)備超過4小時未使用，再次生產(chǎn)前要對所使用到的設(shè)備進行重新清洗消毒。若有設(shè)備長時間閑置未用，每周要按照該設(shè)備的清洗SOP徹底進行重新清洗。
2. 如果再次清洗前設(shè)備有維修，則按《設(shè)備維修或保養(yǎng)后的清洗》執(zhí)行。
3. 對于沒有維修的設(shè)備首先進行檢查，如果沒有被污染用熱水沖洗干凈后即可。如被污染，粘清潔劑除去，后用熱水沖去。
4. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100-300ppm的次氯酸鈉。
5. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
6. 裝機前要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)不潔凈，重復(fù)程序“3-5”。
安全注意事項：
與相關(guān)設(shè)備安全注意事項相同
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 設(shè)備徹底清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：032
SOP的名稱：清洗后生產(chǎn)前衛(wèi)生檢查程序
責任者：設(shè)備清洗班長
目的：提供清洗后生產(chǎn)前的衛(wèi)生檢查標準操作程序
相關(guān)材料：
1 班前衛(wèi)生檢查表 2 不銹鋼筆
操作程序：
1. 清洗結(jié)束后，由清洗負責人對所有設(shè)備進行衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上通知員工采取糾正措施。
2. 通知生產(chǎn)負責人、QA進行衛(wèi)生檢查，清洗負責人隨同檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上安排清洗員工進行糾正。
3. 檢查項目包括：目視檢查（設(shè)備內(nèi)外、輔助設(shè)施有無可見有機物，設(shè)備附件是否齊全等）、微生物采樣等。
4. 發(fā)現(xiàn)的清洗缺陷要記錄在班前衛(wèi)生檢查表上，并簽署檢查人姓名和日期。
5. 對于清洗缺陷應(yīng)馬上組織清洗員工進行重新清洗。
6. 三個部門負責人衛(wèi)生檢查合格后，其他員工方可進入生產(chǎn)崗位。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 設(shè)備清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：033
SOP的名稱：垃圾暫存間的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供垃圾暫存間的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1、高壓水槍 2、 次氯酸鈉 3、 地板刷 4、 刮板 5、強堿
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束后，將廢棄物運往垃圾場。
2、向地面、墻壁噴灑濃度為3%－5%的強堿清洗劑，用地板刷刷洗地面，直止無油污。
3、用清水將地面、墻壁沖洗干凈。
4、用刮板將地面上的水刮進下水道或地溝。
5、把高壓水槍調(diào)成霧狀用500ppm的次氯酸鈉進行消毒。
極限值：
1 設(shè)施清洗干凈。
2 地面上不允許有積水。
糾正措施：
1 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
2 地面上有積水，重新按照操作程序第4步進行清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：034
SOP名稱：生產(chǎn)車間空氣消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供生產(chǎn)車間空氣消毒標準操作程序
相關(guān)材料：
1.空氣消毒車 2.季銨鹽 3.次氯酸鈉
操作程序：
1、設(shè)備、設(shè)施清洗消毒結(jié)束后，打開消毒車對車間進行空氣消毒，消毒時間每10㎡消毒1分鐘。
2、空氣消毒液（周三、周日用500PPM季銨鹽溶液消毒，其它幾天用300-500PPM次氯酸鈉溶液消毒）。
3、車間設(shè)備、設(shè)施清洗結(jié)束后，對車間空氣做消毒時，應(yīng)把可移動的設(shè)備移出該車間。
4、對于不可移動的設(shè)備，我們采用分層布進行有效防護。
注意事項：
1.消毒期間不可有人員逗留，防止消毒液刺激呼吸道。
極限值：
糾正措施：
如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：035
SOP的名稱：去皮機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供去皮機清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 方體袋 2泡沫清洗劑 3 次氯酸鈉 4高壓水槍
操作程序
1. 用方體袋保護好電器部位。
2. 用手清除內(nèi)部殘料。
3. 用清水沖洗設(shè)備內(nèi)外。
4. 用泡沫機噴灑濃度為3：100的泡沫清洗劑，以從上到下、從內(nèi)到外的循序噴灑，持泡15分鐘。
5. 15分鐘后用清水沖洗干凈。
6. 感官檢查是否合格，不合格重新清洗。
7. 把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
8. 10分鐘后將消毒劑沖洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 去皮機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：036
SOP的名稱：料液混合機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供料液混合機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2次氯酸鈉 3 泡沫機 4 膠袋 5 高壓水槍
操作程序
1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護好攪拌器電氣部分。
2、將粘附在設(shè)備表面的面粉清理干凈。
3、用清水沖洗攪拌器。
4、用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘。
5、用高壓水槍沖洗干凈各部位，檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 料液混合機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正
清洗SOP：037
SOP的名稱：制冰機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供制冰機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料：
1 次氯酸鈉 2 泡沫機 3 泡沫清洗劑
操作程序：
1. 將冰箱內(nèi)的冰清理干凈，用清水沖洗箱體內(nèi)。
2. 用泡沫機將3：100的泡沫清洗劑溶液噴在箱體內(nèi)然后刷洗。
3. 15分鐘后用清水將清洗劑及污物沖洗干凈，用無紡布擦洗制冰機頂部。
4. 把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒在箱體內(nèi)與箱體表面。
5. 10分鐘后用清水沖凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 制冰機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：038
SOP的名稱：滾揉機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供滾揉機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1泡沫機 2泡沫清洗劑 3 無紡布 4 膠袋 5 高壓水槍 6 次氯酸鈉 7洗易C01
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、停止運轉(zhuǎn)，將滾桶內(nèi)的肉料清理干凈。
3、向滾桶內(nèi)加入熱水、洗易C01，清洗劑濃度配比為1：100，然后蓋上滾桶蓋，啟動清洗程序運行20分鐘后，將清洗劑倒出。
4、用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在機器表面及拆下的零件上并擦洗，15分鐘后再徹底沖洗干凈。
5、向滾桶內(nèi)加入適量的水，啟動清洗程序運行10分鐘后將水倒出。
6、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
7、把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，溶液噴灑滾桶內(nèi)外及零部件，注意讓消毒液與機器表面充分接觸。
8、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
9、將卸下的零部件重新裝好，清洗工作結(jié)束。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 滾揉機清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：039
SOP名稱：鹽水注射機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供鹽水注射機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料：
1.高壓水槍 2. 洗易C01 3. 長柄刷 4.次氯酸鈉
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束后，啟動機器，把注射機里的殘存注射液排掉。
2、傳送帶、注射槽周邊零部件拆除，把拆下來的注射槽周邊零部件用1%洗易C01堿性清洗劑刷洗。
3、用高壓水槍對注射針頭周邊注射槽進行沖洗，機器上部的碎肉等要一起沖洗掉直至干凈。
4、向注射槽內(nèi)注入清水后啟動機器，把注射壓力升高，用槽內(nèi)的清水清洗機器并放掉（不要讓水返回注射槽，盡量都放掉）。
5、用1%洗易C01堿性清洗劑清洗，5～10分循環(huán)后把槽內(nèi)液體排掉，排掉之前用長柄刷刷洗機器保護套內(nèi)側(cè)以及注射針壓板下部，在刷洗的過程中要防止異物的混入。
6、要用高壓水槍把鹽水注射機上部、注射槽內(nèi)的堿性清洗劑沖洗干凈。
7、注射槽內(nèi)加入100－300ppm 次氯酸鈉溶液，啟動機器對注射針頭內(nèi)消毒，用高壓水槍調(diào)成霧狀對外部噴灑100－300ppm 次氯酸鈉溶液消毒。
8、10分鐘后注射槽內(nèi)注入清水，啟動機器把注射針頭里的殘留消毒劑沖凈，水不要回流到注射槽內(nèi)。
9、把鹽水注射機各管道，細管里的水都放干凈，不要有殘留。
注意事項：
1.每周一次把注射針拆下來用洗易C01堿性清洗劑浸泡，用壓縮空氣吹干注射針內(nèi)部。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2鹽水注射機針頭清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如鹽水注射機針頭清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：040
SOP的名稱：夾層鍋的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供夾層鍋的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1洗易C01 2長柄刷 3 無紡布 4 膠袋 5 高壓水槍 6 次氯酸鈉
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、停止運轉(zhuǎn)，將鍋內(nèi)的醬料清理干凈，并用水管把殘留在鍋內(nèi)壁的醬料進行沖洗。
3、向鍋內(nèi)均勻加入水、洗易C01（濃度1：100）的清洗劑，然后蓋上鍋蓋，開通蒸汽把水及清洗劑加熱75℃10分鐘后將水倒出。
4、用長柄刷將鍋內(nèi)外進行刷洗，然后用高壓水槍沖洗干凈。
5、將鍋內(nèi)的水倒出。
6、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
7、把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，溶液噴灑鍋內(nèi)外及零部件，注意讓消毒液與鍋內(nèi)表面充分接觸。
8、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 夾層鍋清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：041
SOP名稱：斬拌機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供斬拌機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1次氯酸鈉 2泡沫劑 3 刷子 4 膠袋 5 高壓水槍 6無紡布
操作程序：
1、 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、 停止運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的肉料清理干凈，并卸下料斗底部的螺塞。
3、 用冷水沖洗機器，將料斗內(nèi)外、上蓋、斬拌刀及拐角處的肉沫徹底沖洗，仔細沖洗料斗的底部。
4 、用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在機器內(nèi)外及拆下的零件上，停留15分鐘，然后用無紡布擦洗，再徹底沖洗干凈。
5 、用50-60℃熱水沖洗機器及零部件，將清洗劑和刷子刷掉的顆粒沖掉。
6、 將料斗內(nèi)的水刮出，擦干。
7、檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
8、用高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉溶液噴灑機器及零部件，注意讓消毒液與機器表面充分接觸。
9 、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
10、將卸下的零部件重新裝好，清洗工作結(jié)束。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
2 清洗過程中根據(jù)需要合上和打開翻料斗保護罩，應(yīng)該保證衛(wèi)生死角的徹底干凈。
3 清洗斬拌刀時一定注意安全，不要將手劃破。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 斬拌機清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：042
SOP名稱：絞肉機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供絞肉機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1撮子 2泡沫清洗劑 3泡沫機 4 垃圾袋 5次氯酸鈉 6高壓水槍 7無紡布
操作程序：
1、 將應(yīng)拆的部件拆下并放到指定的位置。
2、 用手將機內(nèi)的殘留肉取出，并放在垃圾袋內(nèi)。
3、 用水沖洗機器各部位及零部件，直至無明顯的肉碎為止。
4、用撮子將地面上的肉碎收集到垃圾袋，將地面沖洗干凈。
5、 用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑。
6 、15分鐘后用無紡布擦洗機器及零件。
7、 用50-60℃熱水沖洗機器內(nèi)外及零部件。
8、 清洗人員檢查機器及零部件，確保干凈無異物，如有不干凈之處，及時重新清洗。
9、 用高壓水槍調(diào)成霧狀對設(shè)備及部件上噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液，10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
10 、不生產(chǎn)時將絞刀絞盤收回放在油槽內(nèi)，防止生銹。
11、 清理周圍設(shè)施衛(wèi)生。
12、 把清洗工具清洗消毒后收回倉庫。
安全注意事項：
1 清洗前檢查設(shè)備及零件是否有損失，丟失。
2 清洗前設(shè)備啟動開關(guān)必須掛上警示牌，開關(guān)罩上膠袋。
3 不能用手直接接觸清洗劑，清洗劑不能混用。
4 清洗絞刀絞盤時，注意不要劃傷手指。
5 絞軸清洗后3小時不用，應(yīng)涂抹食用油，防止生銹。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 絞肉機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：043
SOP名稱：真空攪拌機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供真空攪拌機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 垃圾袋 2泡沫清洗劑 3 高壓水槍 4膠袋
操作程序：
1、 打開頂蓋及出料蓋。
2、 用手將真空攪拌機內(nèi)殘留的肉碎取出放入垃圾袋。
3、用高壓水槍沖洗真空攪拌機直至無明顯肉碎。
4、拆掉兩攪軸后面的卡環(huán)，密封圈及前面的堵頭，沖洗干凈。
5、將地上的肉碎收進膠袋內(nèi)。
6、用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑，并用無紡布擦洗真空攪拌機各部位。
7、 15鐘后用50-60℃熱水清洗真空攪拌機各部位直至干凈。
8、清洗人員檢查設(shè)備及零部件，確保無異物
9、。用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液于設(shè)備及零部件上，
10、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 清洗前檢查設(shè)備零部件有無損失。
2 清洗前設(shè)備開關(guān)必須掛警示牌，掛鎖，電機及控制箱罩上膠袋。
3 不能用手直接接觸清洗劑，清洗劑不能混用。
4 大蓋子打開時預(yù)防蓋子突然下落。
5 無生產(chǎn)時放下蓋子，按下急停。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 真空攪拌機及螺旋輸送筒清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：044
SOP的名稱：自動篩粉機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供自動篩粉機提供標準的清洗消毒操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2泡沫機 3次氯酸鈉 4 膠袋
操作程序
1. 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2. 把自動篩粉機的過濾網(wǎng)層層打開，對內(nèi)部殘留的面粉進行清理。
3. 用清水對自動篩粉機的過濾網(wǎng)自上而下進行沖洗。
4. 用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在自動篩粉機內(nèi)外表面并擦洗，15分鐘后再用水徹底沖洗干凈。
5. 檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
6. 把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒。
7. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
8. 將自動篩粉機的過濾網(wǎng)水吹干。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 自動篩粉機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：045
SOP的名稱：壓肉機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供壓肉機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1泡沫機 2泡沫清洗劑 3次氯酸鈉 4 膠袋 5 高壓水槍
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、用高壓水槍把壓肉機網(wǎng)帶表面、內(nèi)外肉料沖洗干凈。
3、用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在機器內(nèi)外表面，然后用無紡布擦洗，15分鐘后再用高壓水槍徹底沖洗干凈。
4、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
5、把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，溶液噴灑機器內(nèi)外表面，注意讓消毒液與機器表面充分接觸。
6、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 壓肉機清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：046
SOP的名稱：切片機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供車間切片機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2次氯酸鈉 3 泡沫機
4 膠袋 5 無紡布 6季銨鹽消毒劑
操作程序
1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護好切片機電氣部分。
2、將設(shè)備外殼鎖打開。拆開護蓋，清理內(nèi)部殘留的碎肉。
3、用清水沖洗切刀、傳送帶。
4、用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑，對油污較多的部位用無紡布進行擦洗。
5、15分鐘后用高壓水槍沖洗干凈各部位，檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1、小心切刀劃破手指。
2、清洗時禁止開機運轉(zhuǎn)。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 切片機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：047
SOP的名稱：切丁機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供車間切丁機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2次氯酸鈉 3 泡沫機 4 膠袋 5 無紡布 6季銨鹽消毒劑 7高壓水槍
操作程序
1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護好切丁機電氣部分。
2、將設(shè)備外殼鎖打開，拆開護蓋，清理內(nèi)部殘留的碎肉。
3、用清水沖洗切刀、傳送帶。
4、用泡沫機噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘，對油污較多的部位用無紡布進行擦洗。
5、用高壓水槍沖洗干凈各部位，檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈，確保沖洗時間為1分鐘以上。
安全注意事項：
1、小心切刀劃破手指。
2、清洗時禁止開機運轉(zhuǎn)。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 切丁機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：048
SOP名稱：制糊機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供制糊機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1高壓水槍 2 泡沫機 3 次氯酸鈉 4 泡沫清洗劑
操作程序：
1、 生產(chǎn)結(jié)束，停止運轉(zhuǎn)，拔下插頭，打開底部排液閥，將剩余的糊排出。
2、 將輸糊管、接頭、泵體等可以拆卸的部件拆下。
3、 用冷水將機器及部件上的糊沖掉。
4、 用泡沫機向機身及拆下的零件噴灑3：100泡沫清洗劑溶液并持留15分鐘。
5、 用50-60℃熱水沖洗機身和零件，將清洗劑和面糊沖洗干凈。
6、 清洗人員檢查設(shè)備及零部件，確保清洗干凈，否則重新清洗。
6、 將清洗干凈的零件重新安裝好。
7、 安裝完畢，插上電源插頭，啟動機器，檢查是否正常。
8、 用高壓水槍調(diào)成霧狀對用100－300ppm的次氯酸鈉溶液噴灑消毒。
9、 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 保護好電器，絕對禁止向電器部分沖水。
2 保證清洗劑在機器和零件上至少停留15分鐘。
3 注意清洗設(shè)備周圍的地面和墻壁。
4 注意機身死角處徹底清洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 制糊機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：049
SOP名稱：提升機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供提升機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1. 泡沫清洗劑 2. 次氯酸鈉消毒劑 3. 泡沫機
操作程序：
1. 生產(chǎn)完畢，將提升機處于提升狀態(tài)，用清水沖洗提升機正反面。
2. 用泡沫機向提升機噴3：100噴灑泡沫清洗劑清洗劑并進行擦洗。
3. 15分鐘后用清水沖洗提升機正反面，確保清洗干凈。
4. 清洗檢查是否沖洗干凈，否則重新清洗。
5. 將提升機落到最低點，關(guān)閉電源。
6. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑次氯酸鈉濃度為100－300ppm溶液消毒。
7. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 提升機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：050
SOP名稱：成型機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供成型機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2 次氯酸鈉 3方體袋 4泡沫機 5 高壓水槍
操作程序：
1、 用手將成型機上的肉塊取出，用冷水沖洗設(shè)備，直至無明顯肉碎，然后將地面肉碎刮起，裝入方體袋。
2、 用泡沫機向成型機及拆下的部件噴灑3：100泡沫清洗劑。
3、用無紡布擦洗設(shè)備內(nèi)外及拆下的零部件，特別注意擦洗設(shè)備支架、及料斗內(nèi)側(cè)。
4、 15分鐘后用50-60℃熱水沖洗所有設(shè)備、零件直至干凈。
5、清洗人員檢查設(shè)備、零件衛(wèi)生狀況，確保無任何殘留。
6 、用高壓水槍調(diào)成霧狀向整臺設(shè)備及部件噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
安全注意事項：
1 清洗前，用膠袋罩住電源開關(guān)。
2 沖洗和擦洗料斗、輸送槽時使用安全梯。
3 清洗過程不能開動升降機架。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 設(shè)備清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：051
SOP的名稱：面粉段設(shè)備的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供面粉段設(shè)備的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1.泡沫清洗劑 3. 扳手 5、泡沫機
2. 次氯酸鈉 4. 膠袋 6、高壓水槍
操作程序：
1. 將淡漿機、網(wǎng)帶移出，分別將干粉機、濃漿傳送帶向后移。
2. 先把配電箱擦干凈后，用膠袋罩上。
3. 用扳手將其它零件拆下放在不銹鋼臺上。
4. 將塑料袋放在干粉機入口端地面上，啟動干粉機傳送帶將干粉機中剩余的干粉取出，并將淡漿機、濃漿機下面的閥門打開，排出剩余的漿液。
5. 用冷水將機器清洗一遍。
6. 用高壓水槍將網(wǎng)帶、淡漿機、濃漿機、干粉機和拆下的部件清洗干凈，并將干粉機的鐵板掀起，仔細沖洗鐵板底部。
7. 用泡沫機向干粉機及拆下的部件噴濃度為3：100泡沫清洗劑清洗，將設(shè)備內(nèi)外及拆下的部件擦洗干凈。
8. 15分鐘后啟動機器，用熱水徹底清洗機器及其它零部件。
9. 清洗人員檢查周圍環(huán)境衛(wèi)生，確保干凈。
10. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
11. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1. 零部件按要求擺放。
2. 輸送帶清洗前，確保處于正常位置，內(nèi)無異物，確保傳送帶無勾掛。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 面粉段設(shè)備清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：052
SOP的名稱：油炸機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供油炸機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泰華樂50 2 高壓水槍 3 手提式噴霧器
4次氯酸鈉 5方體袋 6泡沫清洗劑
操作程序：
1、 清理設(shè)備及地面油渣。
2、 用方體袋將電機、配電箱、操作按鈕罩好。
3、 將伸入油炸機內(nèi)的濃漿機傳送帶推離油炸機，然后升起油炸機，插好保險杠。
4、 開啟傳送帶并將速度調(diào)到中速，用50-60℃熱水沖掉傳送帶正反面及加熱管上的大塊油垢。
5、 沖洗所有油管確保管內(nèi)無殘油。
6、 用50-60℃熱水將過濾器內(nèi)油垢、油渣清洗干凈。
7、 用高壓水槍清洗整個油鍋，特別是鍋蓋、大梁、齒輪、加熱管（片）、支架、油管、油過濾器等有污垢的地方，然后仔細檢查以上地方，確保清洗干凈。
8、 用手提式噴霧器向油炸機內(nèi)外噴灑1：100泰華樂50清洗劑。
9、用泡沫機噴灑3:100泡沫清洗劑擦洗油炸鍋、輸送帶及外表等。
10、15分鐘后用50-60℃熱水仔細沖洗油鍋及油過濾器，直至干凈。
11、再次打開水管沖洗循環(huán)油管兩遍，直至干凈。
12、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，如不干凈重新清洗。
13、用50-60℃熱水將地面上的油渣、異物清洗干凈。
14、將油鍋及輸送帶的水吹干。
15、高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒噴灑于機器內(nèi)、外表面。
16、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
17、清洗完畢，關(guān)掉排污閥，停止網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，關(guān)閉總電源。
安全注意事項：
人身安全
1 要隨時插好安全銷，以防鍋蓋掉下傷人。
2 不要直接用手接觸高溫部件。
3 油多地滑，走路小心。
4 噴灑清洗劑時要戴好防護眼鏡、防護服，身體各部分一旦接觸清洗劑，馬上到最近的洗眼站用大量清水清洗，至少15分鐘。
設(shè)備安全
1 電機、配電箱、操作按鈕要用膠袋罩好，防止進水。
2 升油炸機時必須確保濃漿機跳油板推離油鍋。
3 不可用高壓水槍直接沖洗過濾網(wǎng)、電源線。
4 所有可以調(diào)速的傳送帶必須調(diào)慢速度，盡量保持靜止狀態(tài)下清洗。
5 所有管扣、密封圈必須扣在一起放在指定容器內(nèi)，以防丟失。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 油炸機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：053
SOP的名稱：油炸機過濾機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的/目標：提供油炸機過濾機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2 高壓水槍 3 泡沫機 4次氯酸鈉
1. 把過濾機與油炸機連接的油管斷開，并拆下其它循環(huán)管道。
2. 把濾布打開清理干凈濾布內(nèi)的油渣。
3. 用50-60℃熱水徹底沖洗過濾機及濾布，沖洗油炸機于過濾機連接的管道。
4. 用泡沫機向過濾機及濾布上噴灑3：100泡沫清洗劑清洗劑，并持留15分鐘。
5. 徹底沖洗過濾機及濾布，沖洗油炸機與過濾機連接的管道。
6. 檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
7. 將過濾機及濾布的水吹干。
8. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
9. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 油炸機過濾機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：054
SOP的名稱：CFS油炸機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供CFS油炸機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料：
1洗易C01 2方體袋 3次氯酸鈉 4泰華樂50
5手提式噴霧器 6 pH試紙 7高壓水槍
操作程序
1. 關(guān)閉油鍋所有排水閥門，并向鍋內(nèi)加水，加到?jīng)]過上層輸送帶即可。
2. 將洗易C01（濃度為清潔劑：水＝1：100）均勻加入油鍋。
3. 把溫度設(shè)定在90度，然后把加熱開關(guān)打開。
4. 待溫度上升到90度時，關(guān)閉加熱開關(guān)，用手提式噴霧器向油鍋內(nèi)、鍋蓋、大梁齒輪、支架、加熱管、油管等，較多油垢的地方均勻噴灑泰華樂50清潔劑（濃度為清潔劑：水＝1：100）。
5. 啟動循環(huán)泵，使清潔劑循環(huán)清洗油管。
6. 3個小時后，關(guān)閉油鍋加熱開關(guān)，打開排水閥放水。
7. 用高壓水槍沖洗油鍋，特別是鍋蓋，大梁齒輪，加熱管，支架，油管，油過濾器等較多油垢的地方，然后檢查整個油鍋，確保無油垢，污垢方可。
8. 沖洗管道，然后再往鍋內(nèi)加水。
9. 當油鍋水加滿后，啟動加熱開關(guān)，待溫度上升到90度后，啟動循環(huán)泵，使鍋內(nèi)清水循環(huán)清洗油管（循環(huán)10分鐘以上），1小時后關(guān)閉加熱開關(guān)，然后排水。
10. 當油鍋水排完后，用高壓水槍將油鍋內(nèi)、鍋蓋、大梁齒輪、支架、加熱管、油管等進行反復(fù)沖洗直至干凈為止。
11. 用PH試紙在油鍋及油管幾個部位測試殘留積水PH值（PH值在6-7為OK），否則重新沖洗。
12. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒機器內(nèi)、外表面。
13. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
人身安全
1 注意鍋蓋掉下傷人。
2 不要直接用手接觸高溫部件。
3 油多地滑，走路小心。
4 噴灑清洗劑時要戴好防護眼鏡、防護服，身體各部分一旦接觸清洗劑，馬上到最近的洗眼站用大量清水清洗，至少15分鐘。
5 加溫煮洗時不許遠離崗位，并隨時檢查鍋內(nèi)的水位。
設(shè)備安全
1 電機、配電箱、操作按鈕要用方體袋罩好，防止進水。
2 升油炸機時必須確保濃漿機跳油板推離油鍋。
3 不可用高壓水槍直接沖洗過濾網(wǎng)、電源線。
4 所有可以調(diào)速的傳送帶必須調(diào)慢速度，盡量保持靜止狀態(tài)下清洗。
5 所有管扣、密封圈必須扣在一起放在指定容器內(nèi)，以防丟失。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 CFS油炸機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：055
SOP的名稱：隧道式蒸汽機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供隧道式蒸汽機清洗消毒的標準操作程序
相關(guān)材料：
1 泡沫機 2次氯酸鈉 3高壓水槍
4 泡沫清洗劑 5泰華樂50 6防護眼鏡
操作程序：
1. 生產(chǎn)結(jié)束，停止加熱。
2. 開啟傳送帶，用50-60℃熱水沖掉傳送帶正反面及加熱艙內(nèi)的大塊污物，清理傳送帶自潔箱、自動清洗箱內(nèi)的污物，在自動清洗箱內(nèi)加入水、泰華樂50 ，濃度配比為1：100。
3. 用泡沫清洗機將3：100泡沫清洗劑打在蒸汽機內(nèi)外側(cè)，啟動蒸汽機加熱系統(tǒng)，同時啟動蒸汽機自動清洗系統(tǒng)，20分鐘后關(guān)閉清洗及加熱系統(tǒng)，用高壓水槍反復(fù)沖洗機器內(nèi)外及傳送帶自潔箱、自動清洗箱等各處。
4. 在自動清洗箱內(nèi)加入清水，啟動自動清洗系統(tǒng)，將清洗系統(tǒng)內(nèi)部的清洗劑沖洗干凈，用高壓水槍再次沖洗機器內(nèi)外及傳送帶。
5. 檢查各部位的衛(wèi)生情況，不合格重新清洗。
6. 用PH試紙測試蒸汽機支架、擋板幾個部位殘留積水的PH值（PH值在6-7為OK），否則重新沖洗。
7. 用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
8. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
人身安全
1 要隨時插好安全銷，以防蒸汽機箱蓋掉下傷人。
2 不要直接用手接觸高溫部件。
3 油多地滑，走路小心。
4 噴灑清洗劑時要戴好防護眼鏡、防護服，身體各部分一旦接觸清洗劑，馬上到最近的洗眼站用大量清水清洗，至少15分鐘。
5 加溫煮洗時不許遠離崗位。
設(shè)備安全
1 電機、配電箱、操作按鈕要用膠袋罩好，防止進水。
2不可用高壓水槍直接沖洗電源線。
3 所有可以調(diào)速的傳送帶必須調(diào)慢速度，盡量保持靜止狀態(tài)下清洗。
4 所有管扣、密封圈必須扣在一起放在指定容器內(nèi)，以防丟失。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 隧道式蒸汽機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：056
SOP的名稱：雙螺旋隧道式蒸汽機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供雙螺旋隧道式蒸汽機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料：
1 洗易C01 2泰華樂50 3 pH試紙
4 高壓水槍 5 次氯酸鈉 6 防護眼鏡
7 手提式噴霧器
操作程序：
1、放完蒸汽爐內(nèi)的水。（如爐內(nèi)溫度≧90℃時）加入冷水至溢流為止。清洗時間15分鐘。
2、停止后放掉爐內(nèi)所有的水，用水管或高壓水槍沖洗內(nèi)部支架。
3、向自動循環(huán)槽內(nèi)加入水、洗易C01，濃度配比為1：100進行煮洗。
4、溫度升至75℃時，停止加熱，升起大蓋子，用手提式噴霧器配置好的泰華樂50 噴灑支架、擋板的正反面。（配制清潔劑：水 1：100）。
5、放下大蓋子，設(shè)置溫度為75℃，煮洗1小時。
6、停止后放掉爐內(nèi)清潔劑，用高壓水槍清洗支架、擋板等。
7、清洗干凈后，加入清水循環(huán)清洗，設(shè)置時間30分鐘，溫度75℃。
8、停止后放掉爐內(nèi)的水，升起大蓋子，用冷水將設(shè)備認真沖洗一遍。
9、加入清水循環(huán)清洗，設(shè)置時間30分鐘，溫度75℃。
10、停止后放掉爐內(nèi)的水，再用冷水沖洗一遍。
11、再次加入清水循環(huán)清洗，時間設(shè)置15分鐘。
12、停止后放掉爐內(nèi)的水，升起大蓋子，認真檢查確保干凈無異物。用PH試紙測試支架、擋板殘留積水的PH值（PH值在6-7為OK）否則重新操作7-8項至達標為止。
13、用高壓水槍向爐內(nèi)均勻噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
14、 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
人身安全
1 升起蓋子前檢查電烤箱內(nèi)溫度是否低于90℃。
2 不要直接用手接觸高溫部件。
3 油多地滑，走路小心。
4 噴灑清洗劑時要戴好防護眼鏡、防護服，身體各部分一旦接觸清洗劑，馬上到最近的洗眼站用大量清水清洗，至少15分鐘。
5 加溫煮洗時不許遠離崗位。
設(shè)備安全
1 電機、配電箱、操作按鈕要用方體袋罩好，防止進水。
2 不可用高壓水槍直接沖洗電源線。
3 所有可以調(diào)速的傳送帶必須調(diào)慢速度，盡量保持靜止狀態(tài)下清洗。
4 所有管扣、密封圈必須扣在一起放在指定容器內(nèi)，以防丟失。
5 落下蓋子時要檢查側(cè)面的擋板是否關(guān)閉。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 CFS隧道式蒸汽機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：057
SOP的名稱：化油槽的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供化油槽的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2 高壓水槍 3 泡沫機 4次氯酸鈉
操作程序
1. 打開排油閥門將化油槽中油排盡。
2. 清理干凈化油槽內(nèi)的油渣。
3. 用熱水徹底沖洗化油槽。
4. 用泡沫機向化油槽內(nèi)外噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘。
5. 再次沖洗化油槽，沖洗化油槽與油炸機連接的管道。
6. 清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
7. 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100-300ppm的次氯酸鈉消毒液。
8. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 化油槽清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：058
SOP的名稱：車間油罐、管道的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供車間油罐、管道的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2 高壓水槍 3 泡沫機 4膠袋 5 次氯酸鈉
操作程序
1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護好油罐電氣部分，打開排油閥門將罐內(nèi)油排盡。
2、打開排污閥門，用50℃-60℃熱水沖洗不銹鋼罐內(nèi)壁，將罐中油渣清理干凈。
3、用泡沫機向油罐內(nèi)、外壁及管道噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘。
4、再次沖洗油罐內(nèi)、外壁及油罐連接的管道。
5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
安全注意事項：
1 員工在上下梯子時要抓牢防止墜落。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 車間油罐、管道清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正
清洗SOP：059
SOP的名稱：油炸機煙囪的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供車間油炸機煙囪的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1泰華樂50 2 高壓水槍 3膠袋
4次氯酸鈉 5移動式噴霧器
操作程序
1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護好油炸機電氣部分，打開排油閥門將油炸機內(nèi)的油排盡。
2、打開排污閥門，用高壓水槍自上而下沖洗油炸機煙囪內(nèi)壁，將附著在煙囪內(nèi)壁的油污沖洗掉。
3、用移動式噴霧器向煙囪內(nèi)、外壁噴灑1：100泰華樂50清洗劑，并持留15分鐘。
4、用高壓水槍徹底沖洗煙囪內(nèi)、外壁。
5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
6、用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 員工在上下架車時要抓牢防止墜落。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 油炸機煙囪清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正
清洗SOP：060
SOP的名稱：蒸熏箱的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供蒸熏箱的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫機 2 泡沫清洗劑 3 次氯酸鈉 4 高壓水槍
.操作程序
1. 用電器保護罩保護配電盤。
2. 清除蒸熏箱內(nèi)的廢料。
3. 用高壓水槍沖洗蒸熏箱內(nèi)壁。
4. 打開自動清洗程序利用清洗泵向蒸箱內(nèi)噴灑3：100泡沫清洗劑，。
5. 自動清洗結(jié)束后，用高壓水槍沖洗蒸箱內(nèi)壁。
6. 打開蒸熏箱門感官檢查清洗后的效果，如果不合格馬上重新清洗。
7. 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100-300ppm次氯酸鈉溶液對蒸熏箱內(nèi)、外部進行消毒。
8. 10分鐘后，再次加入清水，將設(shè)備上殘留的消毒劑沖洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 蒸熏箱清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：061
SOP的名稱：塑料傳送帶的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供塑料傳送帶的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫機 2泡潔AC 3 無紡布
4 膠袋 5次氯酸鈉 6季銨鹽消毒劑
操作程序：
1 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2 用熱水把塑料傳送帶表面、內(nèi)外油渣沖洗干凈。
3 用泡沫機將3：100泡潔AC清洗劑溶液噴灑在傳送帶內(nèi)外表面，對重點部位用無紡布沾3：100泡潔AC清洗劑進行擦洗，15分鐘后再用50℃-60℃熱水徹底沖洗干凈。
4 清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
5 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。溶液噴灑傳送內(nèi)外表面，注意讓消毒液與傳送帶表面充分接觸。
6 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 塑料傳送帶清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：062
SOP的名稱：速凍機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供速凍機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫機 2 次氯酸鈉 3 無紡布
4 泡潔AC 5 高壓水槍 6 季銨鹽消毒劑
操作程序：
1. 生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)閉循環(huán)風機，打開入口及側(cè)面的門，自然解凍10分鐘。
2. 打開沖霜水管，開啟循環(huán)風機，開始解凍。
3. 沖霜結(jié)束，用高壓水槍沖洗傳送帶、支架及擋板等部位、同時打開入口處的自動沖洗水閥，進行自動清洗。
4. 關(guān)閉自動清洗，用泡沫機對速凍機的傳送帶、支架及擋板等部位噴灑3：100泡潔AC清洗劑。
5. 對重點部位用無紡布3：100泡潔AC清洗劑進行擦洗。
6. 15分鐘后打開自動清洗開關(guān)，并用熱水沖洗傳送帶、支架及擋板等部位。
7. 清洗結(jié)束，關(guān)閉入口處的自動沖洗水閥。
8. 檢查各部位的衛(wèi)生情況，如果不合格重新清洗。
9. 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
10. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
11. 打開鼓風機及循環(huán)風機將傳送帶、軌道及支架的水吹干。
安全注意事項：
1 禁止對電氣元件沖水
2 啟動傳送帶前一定確認速度為最低
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 速凍機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：063
SOP的名稱：塑料滑道的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供塑料滑道的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫機 2泡潔AC 3 無紡布 4 膠袋 5次氯酸鈉 6季銨鹽消毒劑
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、用熱水把塑料滑道的料斗表面、內(nèi)外碎肉沖洗干凈。
3、用泡沫機將3：100泡潔AC清洗劑溶液噴灑在塑料滑道內(nèi)外表面，對重點部位用無紡布3：100泡潔AC清洗劑進行擦洗，15分鐘后再用50℃-60℃熱水徹底沖洗干凈。
4、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
5、把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。溶液噴灑塑料滑道內(nèi)外表面，注意讓消毒液與塑料滑道表面充分接觸。
6、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 塑料滑道清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：064
SOP的名稱：噴碼機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供噴碼機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1. 泡潔AC清洗劑 2. 次氯酸鈉 3. 噴壺
操作程序：
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，用無紡布擦洗支架及噴碼機外殼，油污可沾3：100泡潔AC清洗劑進行擦洗，然后再將設(shè)備擦洗干凈。
2. 用噴壺向機器外表噴灑100-300PPM的次氯酸鈉消毒溶液。
3. 每周要對噴碼機的排氣嘴進行檢查，如不通氣，用清洗劑進行清洗。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 噴碼機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：065
SOP的名稱：高架輸送帶的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供高架輸送帶的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫機 2泡沫清洗劑 3季銨鹽消毒劑4 膠袋 5次氯酸鈉 6 高壓水槍
操作程序：
1 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2 用清水對高架輸送帶的網(wǎng)帶表面進行預(yù)沖洗。
3 用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在高架輸送帶內(nèi)外表面。
4 15分鐘后再用清水徹底沖洗干凈。
5 清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
6 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）到高架輸送帶內(nèi)外表面，注意讓消毒液與高架輸送帶表面充分接觸。
7 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 高架輸送帶清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：066
SOP的名稱：金屬探測器的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供金屬探測器的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1. 噴壺 2.次氯酸鈉 3. 無紡布 4.泡潔AC清洗劑
操作程序：
1、生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)閉傳送帶開關(guān)。
2、用無紡布擦洗金屬探測器表面及支架。
3、沾3：100泡潔AC清洗劑擦洗設(shè)備支架及傳送帶。
4、將清洗劑擦洗干凈。
5、清洗人員檢查各部位的衛(wèi)生情況，如不合格重新清洗。
6、用噴壺噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
7、10分鐘后再用無紡布將消毒劑擦洗干凈。
8、用氣管將傳送帶及探測器表面吹干。
安全注意事項：
1 將傳送帶所有的電機、金屬探測器用膠袋罩好。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 金屬探測器清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：067
SOP的名稱： X光機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供X光機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1. 噴壺 2.次氯酸鈉 3. 無紡布 4.泡潔AC清洗劑
操作程序：
1. 生產(chǎn)完畢，用無紡布擦洗X光機表面。
2. 沾3：100泡潔AC清洗劑擦洗設(shè)備支架及傳送帶。
3. 將清洗劑擦洗干凈。
4. 清洗人員檢查各部位的衛(wèi)生情況，如不合格重新清洗。
5. 用噴壺噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。
6. 10分鐘后再用無紡布將消毒劑擦洗干凈。
7. 用氣管將傳送帶及探測器表面吹干。
安全注意事項：
注意對電氣元件的保護
擦洗傳送帶時一定要將開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 X光機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：068
SOP的名稱：解凍槽的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供解凍槽的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2 高壓水槍 3 泡沫機 4次氯酸鈉
操作程序
1. 打開閥門將解凍槽中水排凈。
2. 清理干凈解凍槽內(nèi)的碎肉。
3. 用熱水徹底沖洗解凍槽內(nèi)壁上面的油污。
4. 用泡沫機向解凍槽內(nèi)外噴灑3：100泡沫清洗劑，然后利用長柄刷進行刷洗。
5. 15分鐘后再次沖洗解凍槽。
6. 清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。
7. 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100-300ppm的次氯酸鈉消毒液。
8. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 解凍槽清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：069
SOP的名稱：自動分檢機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供自動分檢機標準的清洗消毒操作程序
相關(guān)材料及用具：
1泡潔AC 2泡沫機 3次氯酸鈉 4 膠袋
操作程序
1. 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2. 把自動分檢機料斗內(nèi)部殘留的油渣進行清理。
3. 用清水對自動分檢機的料斗、皮革傳送帶進行沖洗。
4. 用泡沫機將3：100泡潔AC清洗劑溶液噴灑在自動分檢機料斗內(nèi)外、皮革傳送帶表面，然后進行擦洗，15分鐘后再用水徹底沖洗干凈。
5. 檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
6. 把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200－400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒），溶液噴灑到料斗、傳送內(nèi)外表面，注意讓消毒液充分接觸。
7. 10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 自動分檢機清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：070
SOP的名稱：廠區(qū)油罐及管道內(nèi)壁的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供廠區(qū)油罐及管道內(nèi)壁的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 高壓水槍 2 膠袋 3 次氯酸鈉
操作程序
1、車間休倒班時，用膠袋保護好油罐電氣部分，車間的油炸機操作員把油罐內(nèi)的油利用電機全部輸送到車間，將罐內(nèi)油排盡。
2、打開排污閥門，用50℃-60℃熱水沖洗不銹鋼罐內(nèi)壁，將罐壁上的油沖洗干凈。
3、向油罐內(nèi)注入一定量的50℃-60℃熱水用于沖洗通向車間油管道的內(nèi)壁。
5、用手電檢查油罐的內(nèi)壁各部位是否干凈，否則重新清洗。
6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100－300ppm次氯酸鈉溶液消毒。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
8、待水排盡后，再重新注入新油。
安全注意事項：
1 員工在上下梯子時要抓牢防止墜落。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 車間油罐、管道清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正
清洗SOP：071
SOP的名稱：粉回收裝置的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供粉回收裝置標準的清洗消毒操作程序
相關(guān)材料及用具：
1 泡沫清洗劑 2泡沫機 3次氯酸鈉 4 膠袋
操作程序
1.生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將電器部位保護好。
2.對粉回收裝置內(nèi)、外表面殘留的面粉進行清理。
3.用清水對粉回收裝置自上而下進行沖洗，重點沖洗螺旋膠管的內(nèi)壁。
4.用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在粉回收裝置內(nèi)外表面并擦洗，15分鐘后再用水徹底沖洗干凈。
5.檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
6.把高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉消毒液消毒。
7.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。
8.將粉回收裝置的電源打開把管道內(nèi)壁的水吹干。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 粉回收裝置清洗干凈。
糾正措施：
1 如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2 如有清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
清洗SOP：072
SOP名稱：灌腸機的清洗消毒
責任者：設(shè)備清洗人員
目的：提供灌腸機的清洗消毒標準操作程序
相關(guān)材料及用具：
1次氯酸鈉 2泡沫劑 3 刷子 4 膠袋 5 高壓水槍 6無紡布
操作程序：
1、 生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護好。
2、 停止運轉(zhuǎn)，拆除附屬設(shè)備：鈕節(jié)器、松動螺母移出灌腸管，并清洗灌腸管內(nèi)外衛(wèi)生。
3、 從料斗中取出導(dǎo)料臂，打開料斗，用專用工具從肉泵內(nèi)取出零部件（轉(zhuǎn)子、葉片、調(diào)節(jié)塊），并用50-60℃熱水將其沖洗干凈，清除料斗內(nèi)外、肉泵、真空口和槽內(nèi)肉料的殘留物，仔細沖洗料斗內(nèi)外等處。
4 、用泡沫機將3：100泡沫清洗劑溶液噴灑在機器內(nèi)外及拆下的零件上，停留15分鐘，然后用無紡布擦洗，再徹底沖洗干凈。
5 、檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。
6、用高壓水槍調(diào)成霧狀用100－300ppm的次氯酸鈉溶液噴灑機器及零部件，注意讓消毒液與機器表面充分接觸。
7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……
8、將肉泵內(nèi)的水刮出，擦干。
9 、將卸下的零部件重新裝好，清洗工作結(jié)束。
安全注意事項：
1 用膠袋將電氣部分罩好，防止進水。
2 機器閑置不用時，料斗打開放置，肉泵底座及零部件（葉片、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)塊）涂食用油脂放置。
極限值：
1 消毒液必須符合要求。
2 灌腸機清洗干凈。
糾正措施：
1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標準操作程序重新配制。
2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。
備注：如上述任何步驟出現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)部門主要負責人，采取措施進行糾正。
