生產(chǎn)技術(shù)管理名目繁多,概括地講,有工藝管理,操作管理,質(zhì)量管理,標準化計量管理等。但這些管理均需圍繞一個中心--管理,突出一個重點--質(zhì)量,因此,要提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低物質(zhì)消耗,獲得更好的經(jīng)濟效益,就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理,尤其是工藝管理。
企業(yè)有研發(fā)管理人員、研發(fā)工程師,那么工藝技術(shù)人員(工藝員或者工藝工程師)要干些什么呢?研發(fā)人員研發(fā)出來的東西如何在生產(chǎn)線上實現(xiàn)呢?這就離不開工藝技術(shù)人員,今天我們一起來學(xué)一學(xué)工藝管理的知識點。
1、工藝
工藝是利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理,最后使成為成品的方法,它是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗。
工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。
2、工藝管理
工藝管理是科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。
它的基本任務(wù)是在一定生產(chǎn)條件下,應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論,對各項工藝工作進行計劃、組織和控制,使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。
工藝管理包括:管理體系,工藝文件,工藝紀律,現(xiàn)場管理,職工素質(zhì)及工藝人員積極性,加強工藝管理后的成效。
3、工藝文件
工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。
其分類為:
1)作業(yè)方法。作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。
2)作業(yè)標準。操作規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量標準、工藝規(guī)范等。
3)定額標準。工時定額、材料定額。
4、工藝文件編制必須遵的原則
1)正確性;
2)完整性,工藝文件和種類要齊全,內(nèi)容要完整;
3)統(tǒng)一性,工藝文件應(yīng)按規(guī)定的程序辦理更改手續(xù),并及時進行更改;保證工藝文件的一致性。
5、工藝深化
生產(chǎn)過程中,存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題,經(jīng)過對這些問題的分析,找出影響質(zhì)量的原因,同時采取一定的措施對工藝加以改進,從而達到改進質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的,這個過程叫工藝深化。
工藝深化的內(nèi)容包括:提高產(chǎn)品質(zhì)量,對目前生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題,采用新材料,新設(shè)備,新技術(shù)和新工藝方法,用以解決存在的問題。
工藝深化的目的:經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心,提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人勞動強度,不斷降低成本和工藝投入。工藝改進的過程也就是產(chǎn)品質(zhì)量提高取得較好經(jīng)濟過程,是技術(shù)革新工作的主要內(nèi)容之一。
6、企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作是什么?
工藝管理、質(zhì)量管理、標準化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。
7、工藝變更及其目的與程序
工藝變更通常指工藝文件(即工藝規(guī)程及內(nèi)容)的修改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品性質(zhì)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。
工藝更改的目的:
1)完善現(xiàn)場工藝,滿足生產(chǎn)需要;
2)提高產(chǎn)品質(zhì)量;
3)新材料、新設(shè)備、新工裝、新工藝及工藝管理方法和生產(chǎn)方法的采用;
4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量的調(diào)整;
5)新標準的采用。
工藝更改的程序:
由現(xiàn)場工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實際填寫《工藝文件更改通知單》,之后由本生產(chǎn)線工藝員校對,再交技術(shù)主主管標準化審查,廠長審批,簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號,編號后現(xiàn)場工程師進行相應(yīng)的文件更改。
8、工藝紀律
8.1 工藝紀律
是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹性執(zhí)行,建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序,確保產(chǎn)品加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定,是保證企業(yè)有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要廠規(guī)、廠法之一。即在生產(chǎn)過程中員工遵定的工藝秩序。
工藝紀律檢查的主要內(nèi)容:
1)技術(shù)文件的質(zhì)量。技術(shù)文件的種類(生產(chǎn)順序書、操作指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件),對技術(shù)文件的要求(正確、完整、有效、受控)。
2)設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況。
3)材料、在制品符合工藝要求。
4)操作者。
5)環(huán)境文明衛(wèi)生。
6)檢驗的正確性和及時性。
7)均衡生產(chǎn)。每周車間工藝人員組織一次工藝紀律檢查,對不良作業(yè)進行更正與指導(dǎo),對相關(guān)班組下發(fā)整改通知單,每月廠級要對車間進行工藝紀律檢查,如發(fā)現(xiàn)不良,給車間下發(fā)整改通知單,其余時間由各工段工藝員進行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)不良立即糾正從而保證了標準化作業(yè)的進行。
那么怎樣去開展工藝紀律呢?
首先,必須向生產(chǎn)者進行工藝紀律教育,使其思想上有認識,行動上有規(guī)范;
其次,工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面(工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控,各項工藝參數(shù)的控制,工裝使用,產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行)進行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢;
第三,加強生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)(包括人、機、料、法、環(huán)五大因素)。
8.2 工藝紀律檢查方法
1)檢查頻次
現(xiàn)場工程師負責工藝紀律日檢,對重要項(關(guān)鍵項和質(zhì)量控制點)每日必檢,對一般項和質(zhì)量穩(wěn)定的工序,可隨機抽查,近期內(nèi)出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題的項目納入重要項檢查。
2)工藝紀律檢查和整改
現(xiàn)場工程師對各班組工藝紀律執(zhí)行情況進行日常檢查,并填寫“工藝紀律整改措施表”。
工藝紀律整改措施表錄除應(yīng)列出被檢查項目(主要為不合格項),還應(yīng)在“記錄表”上記錄違紀工藝因素及其責任人,在取得責任人確認簽字后,轉(zhuǎn)本生產(chǎn)線工藝員留檔,作為考核的依據(jù)。
8.3 工藝貫徹率及其計算方法
工藝貫徹率的含義:
工藝貫徹率是考核工藝紀律的一個定量參數(shù),是企業(yè)工藝技術(shù)和工藝管理水平的綜合反映。它可以為生產(chǎn)班組、作業(yè)部及有關(guān)部門的一項考核內(nèi)容,反映一定時間內(nèi)工藝紀律的狀況。
工藝貫徹率的計算方法:
(抽查工序的總項次—不合格項次)工藝貫徹率= ⅹ100%抽查工序的總項次
9、關(guān)鍵工序和重點工序的控制
關(guān)鍵工序?qū)τ诋a(chǎn)品是很重要的,一旦發(fā)生問題就會造成重大的安全事故,所以在控制關(guān)鍵工序時要有關(guān)鍵工序清單和關(guān)鍵力矩清單,在各檢驗點對這些內(nèi)容進行重點監(jiān)控,相關(guān)班長每天要對關(guān)鍵工序的生產(chǎn)內(nèi)容進行三檢,確保其生產(chǎn)質(zhì)量。
10、返工工藝及流程
為了控制返工質(zhì)量的一致性,在產(chǎn)生三批以上同樣返工內(nèi)容時,必須報相應(yīng)工段的現(xiàn)場工程師,由他們進行返工工藝的編寫,然后由返工人按照返工工藝指導(dǎo)書進行不合格品的返工。
返工結(jié)束后由返工人、班長在返工作業(yè)指導(dǎo)書上進行確認然后再由質(zhì)檢人員確認,返工作業(yè)指導(dǎo)書要交到車間文檔管理員那就行存檔,以便進行產(chǎn)品信息的追溯。