燭式過濾機是一種新型的過濾機，采取在燭式濾管表面涂敷預(yù)濾膜（硅藻土）和在過濾機內(nèi)加壓進行過濾的方式，從啤酒中分離出酵母菌、膠體沉淀物" 生產(chǎn)出清澈透明的啤酒。我公司在使用燭式過濾機三年的運行中清酒酵母菌的檢出率及檢出數(shù)量都比較高，啤酒釀造屬于控制性發(fā)酵, 抑制和杜絕雜菌的污染和生長繁殖。某種微生物對啤酒釀造的有害性, 取決于其在啤酒釀造中所污染的階段,如啤酒酵母若出現(xiàn)在過濾的啤酒中, 則被視為啤酒的污染微生物，清酒中含有較多的酵母菌會增加產(chǎn)品生物穩(wěn)定性控制風(fēng)險。在我們通過不斷的試驗，近期在提高清酒過濾酵母菌合格率方面取得了一定進展，由年初的17.5%提升至80%以上，主要改進思路如下：

1、 排查人員操作差異

    燭式過濾機屬于涂膜過濾機，它使用燭式濾管，工作時需要在燭式濾管上涂預(yù)濾膜———硅藻土。當(dāng)啤酒過濾到一段時間，過濾的阻力增大后，用空氣反吹排出燭式濾管上被涂預(yù)膜截留的酵母菌、膠體沉淀物、細菌及存在的預(yù)涂膜。在操作的過程中，硅藻土預(yù)涂的是否均勻，壓力控制是否穩(wěn)定都會對清酒過濾效果產(chǎn)生影響。為了規(guī)范工作人員操作一致性，組織不同班次人員一起討論操作差異和經(jīng)驗分享，選取最優(yōu)操作方法編寫標準作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)標準對每個班次操作效果跟蹤驗證，避免了操作的隨意性。

2、 尋找適合硅藻土類型和預(yù)涂、流加方法

    國內(nèi)硅藻土生產(chǎn)廠家比較多，選擇的空間比較大，我們通過兄弟工廠對比和多次不同類型硅藻土實驗，選取了適合工廠燭式過濾機過濾效果的硅藻土。


    在預(yù)涂、流加方法的選擇上，根據(jù)待濾酒酵母細胞數(shù)檢測結(jié)果進行及時的調(diào)整，冷貯酒酵母菌含量高，適當(dāng)增加粗土比例。

3、 控制燭式過濾機過濾壓力

    3.1 通過添加纖維素穩(wěn)定涂層，降低壓力波動影響

我公司使用的是國產(chǎn)燭式過濾機，硅藻土涂層的穩(wěn)定性受壓力的波動影響比較大，涂層的破壞也會造成清酒過濾酵母菌增多。我們實驗在預(yù)涂時添加纖維素搭建涂層骨架固定涂層，通過數(shù)據(jù)跟蹤，對清酒過濾的波動過程（如剛開始進酒閥門的轉(zhuǎn)換、清酒罐的轉(zhuǎn)換等容易產(chǎn)生濾酒機壓力波動的過程）在線濁度控制有明顯的改善。

使用前     酒頭酒尾回收及濾酒進酒過程濁度波動較大，由二次預(yù)涂后的0.2EBC，酒頭回收時跳動到0.4EBC左右，濾酒過程中換罐時候濁度波動較大,最后酒尾回收時候濁度波動較大 使用后      酒頭酒尾回收及濾酒過程濁度波動較小，平均維持在0.2EBC左右

    3.2 過濾過程壓力控制

通過前期對操作過程一致性的討論，找出過濾過程中容易出現(xiàn)壓力波動的控制點，在硅藻土預(yù)涂后與清酒過濾程序轉(zhuǎn)變過程、清酒罐轉(zhuǎn)換過程等壓力變化的過程根據(jù)管路及酒液流向特點設(shè)置合理的閥門開關(guān)順序及開度，盡可能的降低轉(zhuǎn)換過程中壓力對過濾濾層產(chǎn)生的破壞。另外，過濾過程要嚴格的控制過濾速度符合過濾機額定參數(shù)范圍，保持勻速過濾，出現(xiàn)過濾壓力上升要及時刷機重新預(yù)涂過濾，避免壓力過高造成清酒酵母菌升高。

4、 小結(jié)

通過以上措施是實施，清酒酵母菌含量有了明顯的降低。



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