酒精蒸餾過程中,主要設(shè)備有液體泵、蒸餾塔以及輔助設(shè)備,如換熱器、排槽器等。這些設(shè)備經(jīng)過一段運(yùn)行后,需要保養(yǎng)和修理。由于各工廠對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間和保養(yǎng)條件不同,以及各種設(shè)備制作的水平和質(zhì)量不一樣,因而保養(yǎng)和修理計劃也應(yīng)因廠而宜,下表所列的保養(yǎng)修理時間,內(nèi)容、要求等項目,是根據(jù)一些大型酒精廠的情況制訂的,可供參考。
|
粗餾塔 注:停機(jī)時間按8人修理一班制計算
|
序號
|
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
30天 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
不停 |
生產(chǎn)班次 |
3 |
保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 與 要 求
|
1
|
外保養(yǎng)
|
1.檢查塔體的附件及儀器、儀表是否齊全,靈敏準(zhǔn)確。 |
2.消除聞內(nèi)及管路的泄漏現(xiàn)象 |
3.檢查塔節(jié)各部位的緊固件有無松動或脫落現(xiàn)象,及時扭緊補(bǔ)齊。 |
序號
|
二級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
6個月 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
8小時 |
保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 與 要 求
|
|
除完成一級保養(yǎng)的內(nèi)容外,還需進(jìn)行下列工作 |
1
|
塔 內(nèi)
|
1.拆開視鏡,檢查各層塔板上的零部件有無腐蝕損壞,脫落現(xiàn)象。 |
2.疏通堵塞的塔板,更換損壞的泡罩及連接件。 |
|
2
|
其 他
|
1.更換不合用的閥門及管路 |
2.更換儀器、儀表。 |
|
序號
|
中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機(jī)時間 |
18天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 與 要 求
|
|
除完成一、二級保養(yǎng)外,還需進(jìn)行下列工作 |
|
1 |
塔 內(nèi) |
1.更換損壞的緊固件,連接件。 |
2.逐層拆卸塔節(jié),清除塔板上的污垢、泥沙。 |
3.修理或更換損壞的塔板及零部件。 |
4.更換密封墊。 |
5.對于斜孔塔板要檢查斜孔的腐蝕變形情況并校正塔板。 |
6.更換不合用的視鏡。 |
|
2 |
其 他 |
1.檢修、檢驗各類儀器、儀表。 |
2.更換不合用的閥門及管路。 |
3.對塔進(jìn)行塔體保溫 |
|
序號 |
大 修 |
修理間隔期 |
5年 |
修理停機(jī)時間 |
26天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1
|
塔體
|
1.塔體全部折卸分解,對各零部件進(jìn)行清洗,檢查鑒定。 |
2.清除塔板上的污垢泥沙。 |
3.更換腐蝕損壞的塔板。 |
4.更換全部泡罩及螺栓。 |
5.更換腐蝕損壞的塔節(jié)。 |
6.更換腐蝕損壞的定距管等附件。 |
|
2
|
儀表部分
|
1.更換不合用的儀器、儀表及線路。 |
2.更換不合用的閥門及管路。 |
|
3
|
其他
|
1.檢查地基有無裂紋及下沉現(xiàn)象。 |
2.對塔體進(jìn)行除垢刷漆、保溫。 |
3.將大修內(nèi)容記錄檔案。 |
|
|
精餾塔 注:停機(jī)時間按10人參加修理一班制計算
|
序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
3個月 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
不停 |
生產(chǎn)班次 |
3 |
保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1
|
外保養(yǎng)
|
1.檢查塔體的附件及儀器儀表是否齊全,靈敏準(zhǔn)確。 |
2.消除閥門及管路的泄露現(xiàn)象。 |
3.檢查塔節(jié)各部位的緊固件有無松動或脫落現(xiàn)象,及時扭緊補(bǔ)齊。 |
|
序號 |
二級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
1年 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
5天 |
保養(yǎng)部位 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1 |
外保養(yǎng) |
l·用測厚儀對塔體進(jìn)行定點(diǎn)測壁厚,判斷塔內(nèi)的腐蝕情況。 |
2·檢查進(jìn)出料閥門是否靈活好用,更換不合用閥門。 |
|
2 |
塔體 |
1.清除視鏡上的污垢。 |
2.拆開視鏡,檢查塔板、泡罩、浮閥有無損壞,脫落和堵塞現(xiàn)象。 |
|
3 |
其他 |
1.更換不合用的儀器儀表。 |
2.更換不合用的各類閥門及管線。 |
|
序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
2年 |
修理停機(jī)時間 |
15天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 及 要 求 |
|
1 |
塔體 |
除完成一、二級保養(yǎng)內(nèi)容外,還需進(jìn)行下列工作 |
1.更換損壞的緊固件,連接件。 |
2.分解塔體,請除塔板上的污垢泥沙。 |
3.修理或更換腐蝕損壞的塔板。 |
4.更換腐蝕損壞的泡罩,浮閥。 |
5.更換密封墊。 |
6.更換不合用的視鏡。 |
|
2 |
其他 |
1.檢修校驗各類儀器儀表。 |
2.更換不合用的閥門及管路。 |
3.對塔進(jìn)行整體保溫。 |
|
序號 |
大修 |
修理間隔期 |
4年 |
修理停機(jī)時間 |
23天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1 |
塔體 |
1.塔體全部拆卸分解,對各零部件進(jìn)行清洗,檢查鑒定。 |
2.清除塔板上的污垢、泥沙。 |
3.更換腐蝕損壞的塔板。 |
4.更換全部泡罩、浮閥。 |
5.更換腐蝕損壞的塔節(jié)。 |
6.更換腐蝕損壞的定距管等附件。 |
|
2 |
儀表部分 |
1.更換不合用的儀器儀表及線路。 |
2.更換不合用的閥門及管件。 |
|
3 |
其他 |
1.檢查地基有裂紋和下沉現(xiàn)象。 |
2.對塔體進(jìn)行除銹、刷漆保溫。 |
3.將大修內(nèi)容記入設(shè)備檔案。 |
|
|
換熱器 注:停機(jī)時間按4人修理一班制計算
|
序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
3個月 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
不停 |
生產(chǎn)班次 |
3 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求 |
|
1 |
外保養(yǎng) |
1.檢查殼體的腐蝕情況。 |
2.清除閥門及管路的泄露現(xiàn)象。 |
3.清掃設(shè)備四周的污垢,保持整潔。 |
|
序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機(jī)時間 |
4天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1 |
內(nèi)部 |
1.清掃管束中的污垢。 |
2.用測厚儀檢測殼體壁厚,對局部腐蝕嚴(yán)重的部進(jìn)行挖補(bǔ)修理。 |
3.對殼體的管束按《壓力容器檢查規(guī)程》進(jìn)行水壓試驗。 |
|
|
3
|
大 修 |
修理間隔期 |
4年 |
修理停機(jī)時間 |
12天 |
修理內(nèi)容
|
除進(jìn)行中修內(nèi)容外,對腐蝕損壞的殼體和管束進(jìn)行更換。 |
|
|
排糟器 注:停機(jī)時間按3人修理一班制計算
|
序號 |
一級保養(yǎng) |
保養(yǎng)間隔期 |
1個月 |
保養(yǎng)停機(jī)時間 |
不停 |
生產(chǎn)班次 |
3 |
保 養(yǎng) 內(nèi) 容 與 要 求 |
|
1 |
外保養(yǎng) |
1.清掃設(shè)備四周的污垢。 |
2.更換密封填料。 |
3.消除設(shè)備閥門及管路的泄漏現(xiàn)象。 |
|
序號 |
中 修 |
修理間隔期 |
1年 |
修理停機(jī)時間 |
4天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 及 要 求
|
|
1 |
漂子 |
1.打開端蓋,檢查漂子有無塌陷的地方,下部有無裂紋,并進(jìn)行相應(yīng)的修理。 |
2.檢查漂子桿及滑道的腐蝕情況。 |
|
|
3 |
殼體 |
對殼體腐蝕損壞的部位進(jìn)行挖補(bǔ)修理。 |
|
序號 |
大 修 |
修理間隔期 |
3年 |
修理停機(jī)時間 |
7天 |
修理部位 |
修 理 內(nèi) 容 及 要 求 |
|
1 |
同中修部位相同 |
1.修理或更換漂子及票子桿。 |
2.更換腐蝕損壞的殼體。 |
3.更換不合用的閥門及管路。 |
|