一、8D的起源
二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法”。
二、8D的適用范圍
1、該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問題;
2、8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);
3、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具;
4、亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決;
5、面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí),提供解決問題的方法。
三、8D的目標(biāo)
1、提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn);
2、提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架;
3、杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn);
4、8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施;
5、8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào),推進(jìn)問題有效解決,從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量,防止相同或類似問題的再發(fā)生,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、8D的步驟
8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟:
D0:征兆緊急反應(yīng)措施
D1:小組成立
D2:?jiǎn)栴}說明
D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
D4:確定并驗(yàn)證根本原因
D5:選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
D6:實(shí)施永久糾正措施
D7:預(yù)防再發(fā)生
D8:小組祝賀
五、D0:征兆緊急反應(yīng)措施
1、目的:
主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決,如果問題太小,或是不適合用8D來解決的問題,例如價(jià)格,經(jīng)費(fèi)等等,這一步是針對(duì)問題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同,D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng),而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。
3、工具:
趨勢(shì)圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA(緊急反應(yīng)措施)。
4、詳解:
根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要,采取緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)來保護(hù)顧客,并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀,不會(huì)知道有問題。
癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。(1)這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
。2)問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
(3)癥狀是問題的顯示。
當(dāng)收到投訴信息時(shí),質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查:
。1)產(chǎn)品編號(hào)及品名
。2)客戶名稱,聯(lián)系人及地址
。3)缺陷描述,不合格品數(shù)量
。4)追溯信息,如LOT NO,發(fā)貨單編號(hào)等
。5)索賠應(yīng)盡量取得批號(hào)等信息
QE根據(jù)得到信息,依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)象)來確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。
六、D1:小組成立
1、目的:
成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
成員資格,具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí);目標(biāo) ;分工;程序;小組建設(shè)。
3、工具:
行動(dòng)計(jì)劃、時(shí)間管理、團(tuán)隊(duì)?wèi)椪、GanttChart(Pilot)。
4、詳解:
沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí),能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/div>
。1)建立一個(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組
。2)確定時(shí)間,職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)
。3)確定小組負(fù)責(zé)人
七、D2:?jiǎn)栴}說明
1、目的:
用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù),識(shí)別問題、確定范圍;細(xì)分問題,將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題;問題定義,找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明,“什么東西出了什么問題”,而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
3、工具:
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定,F(xiàn)MEA分析,5W2H、折線圖、直方圖、排列圖。
4、詳解:
通過確定可定量化的項(xiàng),誰(shuí),什么,何時(shí),何地,為什么,如何,多少(5W2H),識(shí)別對(duì)象和缺陷(問“什么出了什么問題”):
什么問題“是缺陷
什么出了問題”是對(duì)象
問“什么出了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。收到客戶不良樣件操作流程:
。1)確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期;
。2)確認(rèn)外觀基本情況,拍照留下證據(jù);
(3)按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù),拍照或視頻留下證據(jù);
。4)根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況,確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良;
。5)根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn);
。6)不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
八、D3:實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施
1、目的:
保證在永久糾正措施實(shí)施前,將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟,但發(fā)展至今都需采用)。
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”;決策;實(shí)施,并作好記錄;驗(yàn)證(DOE、PPM分析、控制圖等)。
3、工具:
方法:FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA。
4、詳解:
確定并實(shí)施遏制措施,隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客,驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng):
處理問題的癥狀
在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性
在執(zhí)行過程中監(jiān)控
形成文件
ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行,圍堵范圍是客戶處庫(kù)存、在途品、廠內(nèi)庫(kù)存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
九、D4:確定并驗(yàn)證根本原因
1、目的:
用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因,將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問題的根本原因;
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因、原因可否使問題排除、驗(yàn)證、控制計(jì)劃;
3、工具:
FMEA、PPM、DOE、魚骨圖、頭腦風(fēng)暴&關(guān)聯(lián)圖、5why法、穩(wěn)健設(shè)計(jì)。
4、詳解:
查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事,沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因,對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn),隔離并驗(yàn)證根本原因,確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素,并進(jìn)行驗(yàn)證,最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
十、D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
1、目的:
在生產(chǎn)前測(cè)試方案,并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題,同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
重新審視小組成員資格;決策,選擇最佳措施;重新評(píng)估臨時(shí)措施,如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計(jì)劃。
3、工具:
FMEA、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和報(bào)告(DVP&R)、因果圖、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、檢查表、記錄表。
4、詳解:
通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施,依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?梢员3珠L(zhǎng)期效果。
曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)‘,加強(qiáng)工人培訓(xùn),加強(qiáng)巡檢次數(shù),加強(qiáng)督察力度,加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體,數(shù)據(jù)說話,比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè),現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn),原來培訓(xùn)次數(shù)多少,現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里,這樣我們的對(duì)策才有支撐。
十一、D6:實(shí)施永久糾正措施
1、目的:
制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃,確定過程控制方法并納入文件,以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果;
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施;利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計(jì)劃、工藝文件修改;
3、工具:
FMEA、防錯(cuò)、SPC、PPAP;
4、詳解:
確定并實(shí)施最佳的糾正措施,選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控,在必要時(shí),實(shí)施應(yīng)急措施。
十二、D7:預(yù)防再發(fā)生
1、目的:
修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生;
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定;
3、工具:
FMEA、控制計(jì)劃CP、過程流程圖Flow-chart。
4、詳解:
提出預(yù)防建議,并開展水平展開,更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件,實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D
十三、D8:小組祝賀
1、目的:
承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀;
2、關(guān)鍵要點(diǎn):
有選擇的保留重要文檔;瀏覽小組工作,將心得形成文件;了解小組對(duì)解決問題的集體力量,及對(duì)解決問題做出的貢獻(xiàn)給予必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。
3、詳解:
發(fā)出8D要求后,發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證,直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢(shì)。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
編輯:foodqm
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