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OEM質(zhì)量管理規(guī)定

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-12-21  來源:食品質(zhì)量與管理
核心提示:為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理,保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求,特制訂本規(guī)定。
 1、目的:
 
  為規(guī)范公司OEM工廠的質(zhì)量管理,保證OEM工廠生產(chǎn)的代工品符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求,特制訂本規(guī)定。
 
2、定義
 
  OEM工廠:本規(guī)定中指為我司生產(chǎn)委托加工產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。
 
3、OEM工廠的選定與評(píng)審
 
  3.1 該工廠必須具備有效的資質(zhì):營業(yè)執(zhí)照(含我方需加工產(chǎn)品的類別及品種)、生產(chǎn)許可證(生產(chǎn)許可證范圍內(nèi)有我司要生產(chǎn)的產(chǎn)品類型)。
 
  3.2 該工廠必須具備保證被委托生產(chǎn)生產(chǎn)加工產(chǎn)品的食品安全保證體系和風(fēng)險(xiǎn)控制能力,具備相應(yīng)的檢驗(yàn)?zāi)芰Α?/div>
 
  3.3 該廠必須達(dá)到食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的各項(xiàng)衛(wèi)生要求。
 
  3.4 該廠必須有足夠的生產(chǎn)能力,且承諾不得將委托生產(chǎn)加工的產(chǎn)品再委托其他食品生產(chǎn)經(jīng)營者生產(chǎn)加工。
 
  3.5 由采購部和品控中心一起對(duì)新選定的OEM工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件符合性檢查、評(píng)審,生產(chǎn)資質(zhì)、能力(生產(chǎn)、檢測(cè)能力)等符合食品相關(guān)要求和我司的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求;對(duì)長(zhǎng)期合作的OEM工廠每年稽核一次,以證明其質(zhì)量保證的能力。
 
4、原輔料管理
 
  4.1 為我司生產(chǎn)的產(chǎn)品所用原輔料須由我司指定廠家品牌(不得自行更換),采購原輔料須最近生產(chǎn)日期(保質(zhì)期至少有三分之二的時(shí)間),驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告單發(fā)至我司,小料由我司提供。按照我司指定配方進(jìn)行定量生產(chǎn)。
 
  4.2 采購部應(yīng)將公司對(duì)產(chǎn)品的原料要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求告知OEM廠家。所采購的原料標(biāo)準(zhǔn)必須是符合我司的原料標(biāo)準(zhǔn)。
 
  4.2 當(dāng)采購原料不符合我司的原料要求時(shí),應(yīng)與我司采購部聯(lián)系溝通或者退貨處理,禁止采購或使用不符合我司要求的原料。
 
  4.3 OEM廠家首次采購的原料,需要將廠商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證等發(fā)送給我司并存檔保管。
 
  4.4 在每批生產(chǎn)前,按訂單需要生產(chǎn),通知OEM工廠所需要生產(chǎn)的名稱、數(shù)量、規(guī)格和到貨時(shí)間等。
 
  4.5 原輔料在投入使用前,必須檢查是否存在發(fā)霉或破損的情況,確定無問題后才可投入使用。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有問題的原材料,應(yīng)終止使用,不得混合其他原材料投入使用。
 
5、生產(chǎn)過程
 
  5.1 生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)要對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時(shí)糾正,并填寫記錄表。
 
  5.2 每次生產(chǎn)時(shí)應(yīng)由OEM工廠品控中心對(duì)半成品進(jìn)行抽樣檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行整改,同時(shí)將檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)送至我方。
 
  5.3 在生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)對(duì)產(chǎn)品的色澤、口感、氣味進(jìn)行檢驗(yàn),并與樣品進(jìn)行對(duì)比,不符合要求的應(yīng)該及時(shí)糾正。
 
  5.4 噴碼日期準(zhǔn)確、清晰,須明確的生產(chǎn)日期碼,不得有變形,且貼標(biāo)要端正、平整、無缺陷。
 
  5.5 生產(chǎn)過程中操作員每2小時(shí)需要對(duì)加工溫濕度、時(shí)間及生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控,并填寫監(jiān)控記錄表。
 
  5.6 在生產(chǎn)加工過程中,公司不定時(shí)的派員對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,并對(duì)過程進(jìn)行抽樣檢測(cè),過程記錄均需雙方簽字確認(rèn),對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題,雙方可協(xié)商解決。
 
  5.7 OEM工廠加工工藝技術(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照我司提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者按OEM工廠的工藝經(jīng)我方確認(rèn)后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配置實(shí)施,不得私自變更。
 
  5.8 我司不定期去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。必要時(shí),我方安排駐廠品控現(xiàn)場(chǎng)跟蹤過程監(jiān)控。
 
6、倉儲(chǔ)物流
 
  6.1 原料出入庫房時(shí),必須檢查是否有霉變破損的,確定無問題后方可投入使用。
 
  6.2 原料和成品庫房必須干凈、整潔、通風(fēng),并做好防鼠、防蟲、防火、防潮防雨防曬等措施,防止原料發(fā)霉變質(zhì)。
 
  必須干凈清潔無鼠蟲痕跡,設(shè)施齊全。
 
  產(chǎn)品離墻離地,不得與食品無關(guān)的物資存放在一起,尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學(xué)品存放在一起,危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)單獨(dú)存放。
 
  6.3 所有原料應(yīng)按照先進(jìn)先出的出庫原則。
 
  6.4 入庫時(shí)要注明廠家或供應(yīng)商名稱、數(shù)量、規(guī)格、包裝物情況等,出庫時(shí)要注明用途(生產(chǎn)、損用、銷售搭贈(zèng))、經(jīng)手人。
 
  6.5 在儲(chǔ)存期間,應(yīng)采用一定的手段(監(jiān)控、盤存、巡查等)確保產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間的質(zhì)量和數(shù)量的安全。
 
  6.6 產(chǎn)品運(yùn)輸車輛必須干凈清潔無刺激性氣味,不得與食品無關(guān)的物資一起運(yùn)輸,尤其不得與有毒有害刺激性氣味化學(xué)品一起運(yùn)輸。
 
  在運(yùn)輸過程中,應(yīng)同樣采取相應(yīng)的防護(hù)措施,確保在運(yùn)輸過程中安全。
 
  產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過程中周轉(zhuǎn)裝卸禁止野蠻操作,必須輕拿輕放,防止產(chǎn)品破損、變形。
 
7、產(chǎn)品到貨批次要求
 
  7.1 代工廠應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期做好先進(jìn)先出的管理,每批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期必須遲于(或等于)前批到貨產(chǎn)品生產(chǎn)日期。
 
  7.2 同批到貨產(chǎn)品有2個(gè)批次(含2個(gè)批次)以上的必須在送貨單上注明每個(gè)批次產(chǎn)品的箱數(shù),并分開堆放。
 
  OEM工廠每個(gè)生產(chǎn)批次均須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告(或官方檢驗(yàn)報(bào)告),加蓋OEM工廠的公章,每次發(fā)貨隨貨向我方提交該報(bào)告。
 
  7.3 同一箱不得有日期混裝的產(chǎn)品。
 
  7.4 產(chǎn)品到貨批次不符合我司要求的,將一律拒收退貨處理,因拒收造成的一切損失由代工廠承擔(dān)。
 
  如代工廠委托物流公司運(yùn)輸,務(wù)必將該商品到貨批次的要求告知承運(yùn)商,避免不必要的損失。
 
8、來貨檢驗(yàn)
 
  8.1 成品出庫時(shí),必須按照我方要求的數(shù)量、規(guī)格的訂單為準(zhǔn)。
 
  8.2 生產(chǎn)的產(chǎn)品每天需要辦理出入庫手續(xù),并將入庫數(shù)據(jù)發(fā)至我方。
 
  8.3 公司品控中心根據(jù)來貨數(shù)量進(jìn)行抽樣進(jìn)行感官、凈含量、水分、水分活度、菌落總數(shù)、大腸菌群檢測(cè)。檢測(cè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)反饋至OEM工廠,嚴(yán)重不符合要求做退貨處理。
 
  8.4 對(duì)連續(xù)2批出現(xiàn)抽檢不合格現(xiàn)象,第三批按照加嚴(yán)方案抽檢,連續(xù)三批抽檢合格后,再轉(zhuǎn)為正常抽檢。
 
  8.4 必要時(shí)公司將代工產(chǎn)品送至第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)生不合格,費(fèi)用由OEM工廠承擔(dān)。
 
9、其他
 
  9.1 OEM工廠資料的保管:OEM工廠的資質(zhì)資料、合同等由采購部集中保管;廠檢報(bào)告、第三方檢驗(yàn)報(bào)告、OEM工廠的檢測(cè)資質(zhì)(化驗(yàn)室布局、檢測(cè)儀器和設(shè)備、檢測(cè)人員是否具有檢驗(yàn)工資格證等)由品控中心保管。
 
  9.2 公司接到代工產(chǎn)品的客訴后,由采購部反饋至OEM工廠,OEM工廠從接到我司客訴反饋之日起,必須在3個(gè)工作日內(nèi)給予回復(fù),否則將視為默認(rèn),我司將自行處理,所產(chǎn)生的費(fèi)用將由OEM工廠承擔(dān)。
編輯:foodqm

 
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