SQE是供應(yīng)商質(zhì)量工程師的簡(jiǎn)稱,負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道,對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。SQE的使命是通過對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理,以保證來料的品質(zhì)。
現(xiàn)實(shí)中SQE角色:消防隊(duì)員 、工程人員 、審核員、輔導(dǎo)員 、協(xié)調(diào)員 、檢驗(yàn)員 、項(xiàng)目工程師 、供應(yīng)商開發(fā)。
本來談一下SQE工作實(shí)際操作中的一些關(guān)注項(xiàng)。
一、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和審核
1.1導(dǎo)入新供應(yīng)商階段
一般有采購/技術(shù)/品質(zhì)等部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓供應(yīng)商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部,組織架構(gòu)等等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購。
1.2供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)過程審核
這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量,但不外乎受入檢查、倉庫、MRB、生產(chǎn)線、返工過程、OQC、包裝儲(chǔ)存、記錄等等。
1.2.1針對(duì)這些站別,總結(jié)起來,按照4M1E五項(xiàng),集合公司的檢查清單進(jìn)行審核(每個(gè)公司的檢查單和打分規(guī)則都不盡相同,但核心差距不大)。
人:1.培訓(xùn) 、2.遵守工作指引及標(biāo)準(zhǔn)操作程序
機(jī):3.機(jī)器保養(yǎng)、4.測(cè)量/工具的精確度
料:5.區(qū)分隔離、 6.保存期及保存方式
法:7.追溯及標(biāo)識(shí)、 8.SPC, 失效分析改善報(bào)告
環(huán):9.環(huán)境安全健康 、10. 溫濕度、11.車間清潔度等
1.2.2品質(zhì)制程審核的頻率:
目前很多公司已經(jīng)沒有強(qiáng)制的定義,大部分情況下是,只要公司一出現(xiàn)比較大的問題,SQE就駐廠,針對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行審核。
事實(shí)上,這樣做起來的確很有效果,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時(shí)間內(nèi)去供應(yīng)商處審核相關(guān)制程,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產(chǎn),讓供應(yīng)商及時(shí)改善。
1.3對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)審核
通過對(duì)供應(yīng)商系統(tǒng)面的審核,是希望指出供應(yīng)商在整個(gè)面上的不足。
一般來說,SQE主要審核的項(xiàng)目如下:
a. 文件管理
b. 供應(yīng)商之供應(yīng)商的管理.
c. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯
d. 制程控制
e. 檢查和測(cè)試管理.
f. 校正
g. 不合格品控制.
h. 防護(hù), 包裝, 儲(chǔ)存與交付
i. 記錄—這一項(xiàng)適合所有的審核項(xiàng)目.
當(dāng)然事實(shí)上,SQE重點(diǎn)放在上面項(xiàng)目外,其實(shí)還是有些需要審核的項(xiàng)目,比如品質(zhì)系統(tǒng)、訂單評(píng)審、甚至設(shè)計(jì)管理。審核頻率:一般來說,品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次。
二、品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔
以一般性的問題、客戶投訴、LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)異常,通過評(píng)審其FMEA/8D報(bào)告及改善效果的確認(rèn),以監(jiān)督供應(yīng)商的品質(zhì),同時(shí)輔導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善與提升。
2.1對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督
很是贊同基礎(chǔ)線管理,通過駐廠的方式,及時(shí)有效的審核供應(yīng)商各站別的問題,同時(shí)給予供應(yīng)商QA部門的大力支持,提升其執(zhí)行力。
個(gè)人很在乎的是能夠很好的推動(dòng)供應(yīng)商建立FMEA部門。這樣做的好處如下:
①對(duì)供應(yīng)商的好處:
a.一旦有異常發(fā)生時(shí),能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點(diǎn),預(yù)防問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。
b.很快的處理異常,以達(dá)到最低限度的減少損失。
c.建立(當(dāng)前問題列表),作為經(jīng)驗(yàn)的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤。
d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習(xí)慣。
②對(duì)客戶(SQE)的好處:
a. 失效樣品分析的時(shí)效性得以保證.(8D 周期時(shí)間)
b.SQE可第一時(shí)間內(nèi),評(píng)審8D報(bào)告,可很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口.
誠然,F(xiàn)MEA小組的建立不能很快的讓供應(yīng)商看到自己利益的增長(zhǎng),但敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是供應(yīng)商和客戶很好的溝通橋梁。由于FMEA團(tuán)隊(duì)的重要性,一般都是直接找供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理者來談,因?yàn)镕MEA小組需要很強(qiáng)的技術(shù)分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設(shè)備,這些都需要現(xiàn)場(chǎng)管理者的大力支持。
相信優(yōu)秀的SQE能明白此想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸。
2.2對(duì)于異常協(xié)輔
也許很多行外人覺得SQE的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔供應(yīng)商進(jìn)行改善?
誠然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位;
相信沒有一定的技術(shù)能力是很難讓供應(yīng)商誠服的。
也的確SQE沒有供應(yīng)商的PE在技術(shù)上的專長(zhǎng)。但一般來講。公司現(xiàn)在很少找單一資源供應(yīng)商。所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn)。各公司一定都有他的長(zhǎng)處。要習(xí)慣將各供應(yīng)商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié)。同時(shí)也要讓供應(yīng)商習(xí)慣自己的管理方式。之所以說SQE能給供應(yīng)商異常輔導(dǎo),PE可能想到了改善的方向,但出于成本的考慮,還是無法進(jìn)行有效的動(dòng)作。甚至一些品質(zhì)問題的輕微改善,一些治工具的設(shè)計(jì)有可能等等類似的問題。
總之,SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短,集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出供應(yīng)商改善的方向。