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鑒于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合相關部門的工作，提出以下品質(zhì)提升方案。
一、人員培訓
現(xiàn)有生產(chǎn)人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。
要實行生產(chǎn)制程的自主性管理，人員素質(zhì)是一個至關重要的作用。
1、產(chǎn)品知識
公司新老員工，包括管理層，對產(chǎn)品沒有全面的認識，對產(chǎn)品性能及結(jié)構均沒有足夠了解。
�。�1） 編寫產(chǎn)品知識教材，依據(jù)技術文件，把產(chǎn)品分類，說明每個類別的產(chǎn)品特點，依據(jù)的標準，及相關的一些要求。
�。�2） 部門內(nèi)部培訓，邀請工程師對員工做培訓，針對每一類型的產(chǎn)品，以圖片或?qū)嵨锏男问竭M行。
產(chǎn)品知識培訓長期進行，最終達到員工對所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且知道影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，達到質(zhì)量控制的目的。（研發(fā)部、生技部）
2、生產(chǎn)相關作業(yè)流程
在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，或與相關部門的工作，不知怎樣去開展和配合。
完善生產(chǎn)相關的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標準化，有利于班組、部門間的工作銜接。
以文件為教材，培訓員工，讓所有的員工了解工作流程，嚴格按照公司的流程作業(yè)，減少人的因素造成的生產(chǎn)異常。（生產(chǎn)課）
3、作業(yè)技能
對生產(chǎn)過程的各個工站，進行作業(yè)技能、作業(yè)標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的完善。（生技課）
4、現(xiàn)場改善能力
完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促使員工自動自發(fā)地對本工位工序進行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。
如：動作研究、工作簡化法等等。（生技課、生產(chǎn)課）
5、品質(zhì)培訓
提升員工的品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強現(xiàn)場操作員、檢驗員及基層管理人員的現(xiàn)場分析解決問題的能力。
全員參與，提升員工的品質(zhì)意識，只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個層次。
違背這個原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門的事情，那么“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會走向失敗。
編寫培訓教材
由質(zhì)量預防、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析、問題的處理方法等組成。
公司質(zhì)量管理理念培訓
灌輸員工質(zhì)量管理理念，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況，闡明公司對質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品的定位，及品質(zhì)方面所追求的目標。
產(chǎn)品控制計劃的培訓
不合格品的控制
編制不合格品的控制教材并培訓，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標識、處理。
QC七大手法培訓，在生產(chǎn)異常中的實際應用。
二、激勵和監(jiān)督機制
1、技能卡
每位員工建立技能卡，建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準：作業(yè)技能、生產(chǎn)效率、品質(zhì)效益、本崗位常見不良及分析解決。
經(jīng)員工申請考核合格者，在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能補貼。
所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的補貼就越高，激發(fā)員工的上進心及自主自發(fā)意識。
�。ㄉ颊n、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）
2、提案改善制度
每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員。在培訓員工現(xiàn)場改善能力的同時，提倡員工對現(xiàn)場改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。
生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗證、評估，依據(jù)創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎勵。
（生產(chǎn)課，完成時間：5月）
3、工位不良率統(tǒng)計
要求檢驗員在《檢驗報表》背面書寫工位員工姓名，依據(jù)《生產(chǎn)日報表》統(tǒng)計各工位員工的不良率，由生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。
�。ㄉa(chǎn)課，完成時間：5月）
三、儀器、設備、治夾具的管理
1、儀器檢測、內(nèi)外校及保養(yǎng)
測試儀器是質(zhì)量檢測的武器，產(chǎn)品合格性的驗證，建立在儀器本身的合格，以及操作人員對儀器正確使用的基礎上。
建立實驗室，制定實驗室的管理制度，制定儀器保養(yǎng)維護計劃，配備必要的檢測設備。
根據(jù)儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗，節(jié)省成本。
培訓教材的編寫、歸檔。
基層檢驗員儀器操作使用、維護、點檢的培訓。
定期儀器校驗，建立儀器設備內(nèi)外校程序。
（品質(zhì)課）
2、量化檢測標準
在產(chǎn)品檢測過程中，不良現(xiàn)象沒有量化的標準。檢驗標準憑檢驗員帶主觀性的工作經(jīng)驗進行判斷。
使用檢測設備進行檢測。可量化的檢測標準可提高檢驗判定的準確性，及標準的一致性。（生技課、品質(zhì)課）
3、提高工裝、治夾具的利用率
加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標準。
�。ㄉ颊n）
四、物料管理
1、供應商的管理
在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴重影響生產(chǎn)進度及產(chǎn)品品質(zhì)。
進料檢驗是質(zhì)量控制的第一道關口，只有把進料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題，損失最小。
�。�1） 供應商考核制度的優(yōu)化和完善
公司現(xiàn)有的供應商管理制度不完善，供應商的考核沒有依據(jù)，唯一依據(jù)是以價格來評價一個供應商。
而來料的質(zhì)量問題，在后續(xù)加工中造成的諸多問題，給公司帶來的損失，沒有完善的制度，去衡量供應商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據(jù)。
因此公司需要一個客觀評價供應商的考核制度，貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，以評價供應商的質(zhì)量狀況，以及對公司運作的影響程度。
�。�2） 對供應商的第二方評審及供應商輔導
生技課和品質(zhì)課介入供應商管理。對主要供應商進行考察，了解物料的加工情況和質(zhì)量保證能力，簽訂質(zhì)量協(xié)議。
簽定協(xié)議的目的，是提升供應商對質(zhì)量的重視程度、處理質(zhì)量問題的響應速度、以及為質(zhì)量問題對公司造成損失時，提供索賠的依據(jù)。評估供應商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。
作為公司供應鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對供應商的品質(zhì)及制程控制作輔導，提出可行性建議，并對其實施進行跟進。
�。�3） 月度考核、品質(zhì)例會。
對供應商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進行考核，建立供應商的質(zhì)量檔案。
每個月根據(jù)考核的結(jié)果，召開品質(zhì)會議，對不符合要求的供應商進行重新評估，發(fā)出8D報告，要求供應商整改，并對整改的效果進行跟蹤。
（采購課、生技課、品質(zhì)課）
2、物料的來料及時性
在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當日生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。
一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，導致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（采購課）
3、首件的制作
生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程，對第二天應上線的產(chǎn)品制作首件，并及時送檢。
在產(chǎn)品上線前，對在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，進行生產(chǎn)預防性管理。（生產(chǎn)課，完成時間：4月）
五、制程控制和品質(zhì)保證
1、作業(yè)指導書的完整性、可行性、適用性
作業(yè)指導書是指導生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產(chǎn)中的隱患。
作業(yè)指導書應在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有逐漸改善更新的過程。（生技課）
2、產(chǎn)品研發(fā)的部門參與
新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。
現(xiàn)研發(fā)課每周五舉行各部門課長參加的研發(fā)課例會。在例會上，各部門應就在此項產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問題，提出合理化的建議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患。
現(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進行試產(chǎn)前，各部門應組織進行試裝。
在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問題；品質(zhì)課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發(fā)課共同確認產(chǎn)品檢驗標準；采購部確認材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產(chǎn)前，解決一些潛在的問題。
�。ㄑ邪l(fā)課）
3、不良品的標識、隔離和處理
員工在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。因?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確；或員工的品質(zhì)意識不夠。
生產(chǎn)線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強員工品質(zhì)培訓的同時，每個工位配備一個紅色“不良品盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品盒”內(nèi)，復檢出的不良品打回上道工序。
完善不合格品的標識、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時對各工位的不合格品進行處理。
�。ㄉa(chǎn)課，完成時間：4月）
4、產(chǎn)品品質(zhì)保證流程
根據(jù)每類產(chǎn)品的特點，編寫品質(zhì)作業(yè)指導、產(chǎn)品檢驗標準，制定產(chǎn)品生產(chǎn)控制計劃。
控制計劃上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制點，生產(chǎn)部門對品質(zhì)控制點進行監(jiān)控，IPQC巡檢時按照控制計劃的要求，對各工位進行品質(zhì)稽查，預防不合格品的產(chǎn)生。
（品質(zhì)課）
5、品質(zhì)考核制度
品質(zhì)考核是對員工在品質(zhì)方面工作的評價，促進員工品質(zhì)改善的積極性。
當經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入聯(lián)系時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質(zhì)量負責。
制定品質(zhì)考核制度。制度的對象主要是基層員工，通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)員工的工作熱情，提高自身技能，促進產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，同時為員工工資的計算提供部分依據(jù)。
制度引導員工關心產(chǎn)品的質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識。
制定品質(zhì)考核制度后，應進行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。
完善后的制度，正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執(zhí)行。
良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵機制、規(guī)范的提案改善制度，均可激發(fā)員工自動、自發(fā)、自主的工作熱情，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的員工自主性管理。
