傳統(tǒng)的供應商管理以壓縮采購成本,獲得經(jīng)濟利益為主要目標,因此企業(yè)和供應商之間僅僅是價格驅動下的競爭關系,雙方合作注重當前的經(jīng)濟效益而未顧及資源的使用效率,這種無共同利益驅動的合作注定只能是短期合作。
今天,在激烈的市場競爭中,企業(yè)除了承受來自客戶的壓力外,還受到來自競爭者和投資者等方面的壓力,企業(yè)為了生存和發(fā)展必須不斷的改進與供應商的合作關系;而降低成本和保障供應,依然是企業(yè)采購實現(xiàn)的首要目標,實現(xiàn)這些目標的基礎,必須要有效地利用供應商關系。
1、采購從研發(fā)開始,讓合適的供應商參與產(chǎn)品研發(fā)。
當企業(yè)引進高成熟度或中成熟度的供應商參與研發(fā)時,他們提供的信息可能會給營銷和工程部門提示發(fā)展新產(chǎn)品的可能性,并且成本優(yōu)化。
采購部門和合適的供應商為研發(fā)小組提供部件的成本、價格、性能、市場可得性、質(zhì)量和可靠性數(shù)據(jù),采購部門與其他部門共同合作,選擇潛在供應商,被選中的供應商可能會參與設計。采購部門和合適的供應商可以為每一種方案提供原材料經(jīng)濟性和可得性的建議,采購部門可以提供關于“內(nèi)部生產(chǎn)”的成本,可得性和材料質(zhì)量的數(shù)據(jù),也可以提供“外購”的成本,質(zhì)量可靠性的數(shù)據(jù),從而設計更切合顧客的需要,并且通過選用質(zhì)優(yōu)價低的零部件,使產(chǎn)品的成本得到控制,滿足顧客對性能價格比的需要。
西門子的高級采購工程部門能夠起到從設計源頭上壓縮采購成本的作用。如果設計原型中一個元部件的價格是11個歐元,但目標價格只有6個歐元,那么設計就要做相應的修改,用更少的元部件或用更加集成的元部件。有的時候,高級采購工程部門的任務就是用目標價格倒推成本
2、細分采購流程,強化供應商的合作與管理
在21世紀的采購管理中,供應商早已不是以前的小供貨商,而是企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟者。對于這些不再俯首貼耳、有時甚至還會高高在上的伙伴們,如何才能讓他們?yōu)槲鏖T子的業(yè)務做更大的貢獻?
西門子的做法是細分采購流程,各司其職,強化供應商的合作與管理,按照采購的職能、權限及管理的層級,采購流程可細分的三種活動,
不同的活動側重點不同,三者的協(xié)調(diào)使供應商的供給活動處于有序提高的過程中,保證了供應商的活力。
3、“鯰魚效應”。
西門子有時也會故意放一兩個新的供應商進場,打破原有的供應商競爭格局。新供應商更好的服務和更低的價格會迫使老供應商降低價格、提高服務,西門子就可以坐收“漁翁”之利。?需要采購資料和年終總結的可以加微信caigoustudy每年年底,西門子內(nèi)部所有與供應商有過接觸的部門還會對供應商進行價格、物流服務和產(chǎn)品質(zhì)量三方面的總擁有成本進行評分。成本最高的供應商,可能就會失去大筆訂單。在競爭面前,供應商自然會對自己的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、物流服務等,各方面嚴格審視,以期達到西門子的高標準嚴要求。
4、供應商參與到產(chǎn)品的開發(fā)階段,實施標準化,以降低成本,實現(xiàn)高質(zhì)量,減少提前期。?
改變采購的短期思路,向長期、戰(zhàn)略的供應管理的思路發(fā)展,?提高標準化的程度,與選定的供應商建立長期合作關系。
供應商的前期開發(fā)介入,利用供應商的專業(yè)知識在縮短開發(fā)設計周期,實現(xiàn)標準化,提高質(zhì)量及減少產(chǎn)品前期投入等均有極好的效果,對于該類供應商應本著誰開發(fā)誰受益的原則,確保供應商的利益,增強公司的凝聚力。
5、有效的供應商生命周期管理。
任何的供應商,在事實上都具有生命周期,這是由供應商的優(yōu)勢資源價值、采購方新產(chǎn)品開發(fā)、市場開拓策略以及成本持續(xù)降低等因素作用的結果。關注微信公眾號每天學點知識專欄免費領取采購資料和年終總結因此,在現(xiàn)有供應商的有效生命周期還沒有結束之前,尋找合適的供應商是一項長期并且經(jīng)常性的工作。在這方面,西門子的做法也有值得借鑒的地方。
當需要尋找新的供應商時,西門子會進行市場研究以找到合適的備選供應商?疾鞚撛诠⿷虝r主要從財務能力、歷史、技術背景、質(zhì)量、生產(chǎn)流程、主要生產(chǎn)能力等方面進行評價。
合格的供應商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門的設計工作中。
試生產(chǎn)和試生產(chǎn)流程審核,證明該供應商能按照西門子的流程要求生產(chǎn)符合西門子質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
進行大規(guī)模生產(chǎn)的嘗試,確保供應商達到6西格瑪質(zhì)量標準以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。
如果大規(guī)模生產(chǎn)非常順利,進一步設立衡量系統(tǒng),包括質(zhì)量水平、服務表現(xiàn)等。如果不能達到關鍵服務指標,西門子會對供應商進行“再教育”。
6、建立新產(chǎn)品的開發(fā)投資評審,避免短期投資行為
對于新項目的開發(fā)及投資,應該建立嚴格的評審程序。首先對獲得的市場需求信息應進行市場前景分析、成本測算、投資效益等方面的評估,以一系列的分析數(shù)據(jù)為依據(jù)做出投資決策,嚴把投資關,以確保公司及合作供應商的開發(fā)利益,避免盲目開發(fā)給企業(yè)及供應商造成損失。