一、目的

 

　　規(guī)范食品廠配料操作流程，確保配料的準確性、一致性，保證產品質量安全，同時滿足生產過程中 的可追溯性要求。

二、適用范圍

 

　　本規(guī)程適用于食品廠內所有涉及配料操作的工序，包括原料的稱量、預處理、添加順序以及配料過 程中的記錄與管理等。

 

三、職責

 

　　1.配料操作人員

 

　　（1）負責按照本規(guī)程進行配料操作，確保配料的準確性和及時性。

 

　　（2）在操作前對設備、原料進行檢查，操作過程中做好各項記錄，操作結束后對設備進行 清理和維護。

 

　　2.倉庫管理人員

 

　　根據(jù)配料需求，及時準確地提供所需原料，并確保原料的質量合格、標識清晰。

 

　　3. 質量控制人員

 

　�。�1）對配料過程進行監(jiān)督檢查，包括原料質量、配料比例、操作規(guī)范性等方面。

 

　�。�2）對配料后的中間產品或成品進行抽樣檢驗，確保產品質量符合標準要求。

 

四、程序

 

　　（一）配料前準備

 

　　1.原料檢查

 

　　（1）配料操作人員從倉庫領取原料時，應檢查原料的包裝是否完好，標識是否清晰，包括 原料名稱、規(guī)格、批次號、保質期、供應商名稱等信息。

 

　�。�2）核對原料的數(shù)量是否與領料單一致，如有差異，應及時與倉庫管理人員溝通解決。

 

　�。�3）查看原料的檢驗合格證明，確保所使用的原料為經(jīng)檢驗合格的產品。對于無檢驗合格 證明或檢驗不合格的原料，不得用于配料操作。

 

　　2.設備檢查與清潔

 

　�。�1）在配料操作前，操作人員應檢查配料所用的設備（如秤、量杯、攪拌器等）是否處于正常工作狀態(tài)。檢查設備的計量準確性，可通過校準砝碼或標準量具進行校驗，如發(fā)現(xiàn)設備存在故障或計量偏差，應及時通知維修人員進行修理和校準。

 

　�。�2）對設備進行清潔，清除設備表面的灰塵、雜物以及上次配料操作殘留的原料。對于與原料直接接觸的設備部件，應采用適當?shù)那鍧嵎椒ê颓鍧崉┻M行清洗，確保設備清潔生，防止交叉污染。

 

　　（二）配料操作

 

　　1.稱量操作

 

　�。�1）根據(jù)產品配方要求，準確稱量所需的各種原料。在稱量過程中，應選擇合適量程和精 度的稱量設備，確保稱量誤差在允許范圍內。一般情況下，大宗原料的稱量誤差應控 制在±[X]% 以內，小劑量原料（如添加劑等）的稱量誤差應控制在±[X]% 以內。

 

　�。�2）將稱量容器放置在稱量設備上，去皮歸零后，緩慢加入原料，直至達到規(guī)定的重量。在稱量過程中，應避免原料灑落，如有灑落應及時清理并重新稱量。

 

　　（3）稱量完成后，應再次核對所稱量原料的重量是否準確，并將稱量結果記錄在配料記錄 表上，記錄內容包括原料名稱、批次號、稱量重量、稱量日期、稱量人員姓名等信息。

 

　　2. 原料預處理

 

　�。�1）對于一些需要預處理的原料，如需要粉碎、溶解、過篩等操作的原料，應按照規(guī)定的 預處理方法進行操作。

 

　�。�2）在粉碎原料時，應根據(jù)原料的特性選擇合適的粉碎設備和粉碎粒度，并確保粉碎過程 中無異物混入。對于需要溶解的原料，應按照規(guī)定的溶解溫度、攪拌速度和溶解時間 進行操作，確保原料完全溶解且溶液均勻。過篩操作應使用合適目數(shù)的篩網(wǎng)，以去除 原料中的雜質和結塊物。

 

　　3. 添加順序

 

　�。�1）按照產品配方規(guī)定的原料添加順序進行配料操作。一般情況下，先添加不易溶解或分 散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；對 于添加劑等特殊原料，應按照國家法律法規(guī)和產品標準的要求進行添加，確保添加量 準確且符合規(guī)定。

 

　�。�2）在添加每種原料時，應確保前一種原料充分混合均勻后再添加下一種原料。對于需要 在特定條件下添加的原料（如在特定溫度、pH 值等條件下添加），應嚴格控制添加 條件，以保證產品質量。

 

　　（三）配料后處理

 

　　1.混合操作

 

　�。�1）將稱量好并按照添加順序加入的原料進行混合操作。根據(jù)原料的性質和產品的要求， 選擇合適的混合設備（如攪拌器、混合機等）和混合時間。在混合過程中，應確保設 備的攪拌速度適中，避免原料飛濺或混合不均勻的情況發(fā)生。

 

　　（2）混合完成后，應對混合后的物料進行外觀檢查，如顏色、質地等是否均勻一致。如有 異常情況，應分析原因并采取相應的措施進行處理，如重新混合或調整配料比例等。

 

　　2.標識與記錄

 

　　（1）對配料后的中間產品或成品進行標識，標識內容應包括產品名稱、批次號、配料日期、 配料人員姓名、預計使用期限等信息。標識應清晰、牢固，以便于識別和追溯。

 

　�。�2）將配料過程中的各項記錄（如原料檢查記錄、稱量記錄、預處理記錄、混合記錄等） 進行整理，確保記錄的完整性和準確性。配料記錄應按照規(guī)定的保存期限進行保存， 以便在需要時進行查詢和追溯。

 

　　（四）設備清理與維護

 

　　1.設備清理

 

　�。�1）配料操作結束后，應及時對配料設備進行清理。首先關閉設備電源，然后拆卸與原料 直接接觸的設備部件（如攪拌槳、量杯等），采用適當?shù)那鍧嵐ぞ吆颓鍧崉┻M行清洗， 清洗后用清水沖洗干凈并晾干。

 

　�。�2）對于設備表面的灰塵和污漬，應使用干凈的抹布擦拭干凈。清理過程中產生的廢料和 廢水應按照規(guī)定的方式進行處理，避免對環(huán)境造成污染。

 

　　2.設備維護

 

　�。�1）定期對配料設備進行維護保養(yǎng)，如檢查設備的機械部件是否磨損、潤滑是否良好，電氣部件是否正常等。根據(jù)設備的維護手冊，進行必要的潤滑、緊固、調整等操作，確保設備的正常運行。

 

　�。�2）建立設備維護檔案，記錄設備的維護保養(yǎng)情況，包括維護日期、維護內容、維護人員姓名等信息。設備維護檔案應作為設備管理的重要依據(jù)，以便在設備出現(xiàn)故障時能夠 及時查找原因并進行維修。

 

五、注意事項

 

　　1.在配料操作過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改配料比例和操作順序。如 因特殊情況需要調整配料比例或操作順序時，應經(jīng)過相關部門（如研發(fā)部門、質量部門等） 的批準，并做好相應的記錄。

 

　　2.對于易吸潮、易氧化或易變質的原料，應采取適當?shù)姆雷o措施，如密封保存、充入惰性氣體、控制儲存環(huán)境的溫度和濕度等，以確保原料的質量穩(wěn)定。

 

　　3.配料操作過程中應注意安全，防止因原料灑落、設備故障等原因造成人員傷害或安全事故。操作人員應穿戴適當?shù)膫�人防護用品（如工作服、手套、口罩等），遵守設備的安全操作規(guī) 程。

 

　　4.在配料過程中發(fā)現(xiàn)原料質量異常、設備故障或其他問題時，應立即停止配料操作，并及時報 告相關部門（如質量部門、維修部門等）進行處理。未經(jīng)處理合格，不得繼續(xù)進行配料操作。