保質(zhì)期問題一直是烘焙人十分關心的問題

 

　　以下內(nèi)容是本人多年前從事蛋糕、蛋黃派、沙琪瑪?shù)雀咚�分糕點生產(chǎn)時的心得，供大家參考。

 

　　我們知道，蛋黃派、裱花蛋糕屬于冷作類產(chǎn)品；而沙琪瑪、蛋糕則屬于熱作產(chǎn)品。冷作產(chǎn)品，由于加工工藝的特殊性，決定了產(chǎn)品的保持期相當短，在一般情況下，只有三到五天。原因是：一部分原料以冷作形式在后期加入的，而且根本就沒有經(jīng)過殺菌！凡是高水分活度的產(chǎn)品保質(zhì)期的問題都困惑著大家。但是，這并不是說冷作產(chǎn)品的保質(zhì)期就無法達到六個月以上，關鍵看生產(chǎn)技術與設備條件及綜合管理。

 

　　水分高是這類產(chǎn)品的特點。能否通過降低水分活度來提高產(chǎn)品的保質(zhì)期？答案是否定的。如何解決這個問題？我們必須先搞清楚問題的原因，才能對癥下藥。

 

　　01、高水分糕點保質(zhì)期達不到要求的原因分析

 

　　本人通過魚刺圖分析，從“人、機、料、工藝技術、環(huán)境、檢測監(jiān)控”來分析導致高水分糕點保質(zhì)期達不到要求的原因。

 

　　一、人

 

　　人是帶菌者，盡管我們在生產(chǎn)中對人的衛(wèi)生情況進行了管理和嚴格控制，但是，我們無法控制人的呼吸與出汗以及正常的皮屑脫落。有關資料顯示，一個人在正常的情況下，與環(huán)境交換的微生物達到上千萬到近億個！每個人就是一個菌源，因此，必須使用一種新的方法控制人與環(huán)境微生物的交換量！當然，這是建立在平時的嚴格管理的基礎上的！

 

　　二、機器

 

　　機器的情況相對于人來說要好控制一點。但是，并不等于說就可以粗心于對機器設備衛(wèi)生管理。由于設備的設計者與制造者的水平不一樣，加上有些設備的體積龐大，給設備清理、清洗帶來了相當大的困難和麻煩！因為困難和麻煩，員工在清理、清洗、消毒時就馬虎了之了。

 

　　即使你認真去清洗消毒了，但是仍然達不到預期效果，因為有些事，不是員工通過努力就能解決的問題，設備在設計制造時就沒有考慮到清洗、清理和消毒的要求！如：周轉(zhuǎn)用具幾乎沒有一個是圓角的，沙琪瑪?shù)某尚洼斔蜋C與設備的框架間常塞有大量的殘渣無法清理干凈，蛋糕、蛋黃派輸送鏈條、枕式包裝機輸送鏈條清洗困難而麻煩！蛋黃派注心機沒有拆洗，這些設備如果清理、清洗、消毒不到位，將會給產(chǎn)品的安全儲存帶來嚴重威脅！

　　

　　圖源：創(chuàng)客貼

 

　　三、材料

 

　　由于食品原料的特殊性，其中常含有大量的微生物。通常在生產(chǎn)過程中幾乎很少有廠家對其進行嚴格的控制。會對產(chǎn)品產(chǎn)生嚴重的交叉污染。而嚴重影響到產(chǎn)品的保質(zhì)期。我們常發(fā)現(xiàn)變質(zhì)的產(chǎn)品發(fā)霉的情況占多數(shù)。但是，我們還發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的外表發(fā)霉了，但是產(chǎn)品的里面還是比較好的，并沒有發(fā)霉。為什么呢？

 

　　另外，蛋黃派的心料注入口發(fā)霉的幾率也非常高。這是心料本身帶菌引起的。產(chǎn)品的PH值也影響著產(chǎn)品的保質(zhì)期！

 

　　配方的合理性與材料的選用，不但影響口感，也影響到產(chǎn)品的保質(zhì)期。蛋糕另一個質(zhì)量問題就是脂肪的氧化。本人遇到的最短的脂肪氧化導致低水分產(chǎn)品的變質(zhì)期僅為兩個月！因此，產(chǎn)品的組方是一個非常嚴肅而應認真對待的問題！

 

　　對于冷作料來說，除油脂外的所有的物料要想辦法進行滅菌、消毒。

 

　　內(nèi)包膜在包裝前是否進行殺菌和消毒處理？

 

　　四、工藝與技術

 

　　影響產(chǎn)品保質(zhì)期的因素中，工藝與技術的成分占有很大的比重。工藝是否完善先進、加工工藝環(huán)節(jié)是否互相保證（CP指數(shù)是多少？）、采用什么樣的管理體系、作業(yè)指導書中是否存在漏洞、制度規(guī)范是否執(zhí)行到位、采用什么樣的方法與技術控制過程、設備設施是否有利于清理清洗消毒、設備設施的保障能力是否滿足工藝技術要求等等。

 

　　在生產(chǎn)工藝中，有沒有嚴格通過進行過關鍵危害控制點的分析確定CCP點？有沒有漏掉的CCP點？加工過程的重要工藝參數(shù)是如何制定的？有沒有確定產(chǎn)品中微生物的致死曲線并以此為依據(jù)確定工藝參數(shù)？

 

　　質(zhì)量管理體系在編寫時，由于編寫人員的水平、經(jīng)驗、經(jīng)歷、當時的技術程度的影響，會對一些看上去不是很重要的環(huán)節(jié)有疏漏，執(zhí)行的結果就不會收到預期的效果。因為效果不好，普遍認為：質(zhì)量管理體系是用來對付審核的，實際上沒有必要執(zhí)行。

 

　　正直的做法是：不管質(zhì)量管理體系在編寫時如何，只要發(fā)現(xiàn)問題就要對其進行審核，不斷完善和補充它；否則，總有一天要出事！而且，工作績效、產(chǎn)品質(zhì)量也提不高。因為，沒有使用PDCA推進我們的工作，沒有形成防止再發(fā)生的管理模式和架構。管理體系改進的過程，就是企業(yè)苦練內(nèi)勁的過程。

 

　　輸送過程中產(chǎn)品是否受到保護？采用什么方法對產(chǎn)品進行保護？

 

　　五、環(huán)境

 

　　環(huán)境問題主要表現(xiàn)在車間平面布置是否完善合理，各功能間的設置是否相互保證？有沒有漏設一個或幾個清洗間？各功能間之間有沒有做到絕對隔斷？特別是生、熟和冷作料之間的隔斷異常重要！各功能間在什么樣的氣壓下運行？地面是否有利于清洗與消毒？蛋糕冷卻部位的風罩使用的是吸風還是排風的形式？各功能間有沒有采取防止微生物相互污染的措施？在熟區(qū)有沒有對空氣進行萬級的凈化處理？有沒有利用生產(chǎn)間隔對環(huán)境衛(wèi)生進行處理以保證環(huán)境衛(wèi)生符合工作要求？

 

　　六、測量監(jiān)控

 

　　生產(chǎn)對程有沒有建立在線測量監(jiān)控體系？保質(zhì)期是人為制定的還是套用別人的經(jīng)驗？沒有一個科學合理的測量監(jiān)控體系，從某種程度上來說，生產(chǎn)是盲目的。如何預知產(chǎn)品的保質(zhì)期？如何預知產(chǎn)品在若干天后的口感？這些都要經(jīng)過測量；產(chǎn)品是否達到規(guī)定要求，沒有測量如何知道？生產(chǎn)過程是否可靠？是否達到了統(tǒng)計控制狀態(tài)？這要監(jiān)控。

 

 

　　根據(jù)HACCP原理，我們知道面包、蛋糕等高水分的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝這三個重點環(huán)節(jié)。

 

　　焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產(chǎn)品剛從烤爐（箱）中出來時，由于熱輻射，會在產(chǎn)品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產(chǎn)品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。但是，產(chǎn)品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產(chǎn)品表面溫度的下降，會很快消失。此時產(chǎn)品開始進入不安全階段`。也就是說，產(chǎn)品一旦失去保護層，就是我們開始要對產(chǎn)品進行特別保護，以防有害微生物的污染。這點在冷卻過程極其重要。

 

　　根據(jù)生產(chǎn)實踐，在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)車間在經(jīng)過紫外線滅菌和臭氧消毒后，環(huán)境衛(wèi)生是可靠的，但是，生產(chǎn)持續(xù)三十分鐘或更短的時間，我們發(fā)現(xiàn)沉降試驗的結果已經(jīng)到了車間要重新消毒滅菌的程度了。原因很簡單：生產(chǎn)過程中的車間衛(wèi)生狀況不可控！

 

　　生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生狀況為什么樣不可控制呢？原因大致有以下幾個方面：

 

 

　　很多中小企業(yè)，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內(nèi)含有大量的霉菌（這點有檢驗能力的企業(yè)可以驗證），面粉微粒落到產(chǎn)品上能不霉變嗎？怎樣做到完全隔斷？隔斷了以后如何操作？這些就又是另外的技術了。

 

　　2、機械設備達不到無菌要求

 

　　特別是烤爐（箱）是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規(guī)范設計，從質(zhì)量管理角度講，這種設備保證質(zhì)量的能力就不夠！當然，除了爐門外，還有其他細節(jié)方面，如衛(wèi)生管理方面的方便性要求等我就不細說。

 

 

　　如果沒有做到完全隔斷，潔凈區(qū)和其他區(qū)域從微生物角度說就沒有什么本質(zhì)的區(qū)別。加上生產(chǎn)管理有時不到位，脫落的產(chǎn)品碎屑也是引起產(chǎn)品發(fā)霉的重要因素。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化間的企業(yè)如果產(chǎn)品仍然發(fā)生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 

　　這里的生產(chǎn)技術，主要是指平時的生產(chǎn)管理與操作技術，比如生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的衛(wèi)生管理，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理及所采用的衛(wèi)生控制技術，有些廠家采用的是紫外線滅菌，但是又沒有達到紫外線滅菌的要求，也就是說各方面沒有重視滅菌條件。用臭氧滅菌時也一樣要注意這點，否則，滅菌效果也會相當差！

 

　　再有就是大家容易勿視的空調(diào)與冷凝水的衛(wèi)生管理與控制；還有動態(tài)空氣滅菌技術等等。

 

　　5、配方不合理

 

　　這里我不談其他方面的東西，就談保鮮，有些廠家采用一種防腐劑，這樣做就是把量加到很大也沒有什么好的效果，應該使用復合防腐劑，在使用復合防腐劑時，要調(diào)好整配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到效好的效果。

 

　　不要以為加了防腐劑了就以為萬事大吉了，就是你按照我說的要求做了，有時效果也不一定好，原因是你的基礎條件還達不到要求。因為保鮮用的防腐劑在含菌量小時，能起到作用，但是，當含水量菌量達到一定的限值時，就很難起到好的作用。

 

　　6、內(nèi)包裝材料的管理

 

　　這點大家都有明白，就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧最好。

 

　　雖然有些廠家采用的是流水線作業(yè)，用冷卻輸送網(wǎng)進行冷卻，冷卻輸送網(wǎng)上方有紫外線滅菌燈，但此燈對產(chǎn)品的保潔作用幾乎為零，甚至起反作用，原因是：紫外線滅菌需要時間和照度，一般情況下，誰能讓產(chǎn)品在紫外線下照40分鐘以后再包裝？

 

　　再者。由于輸送網(wǎng)會卡上殘渣，就是你衛(wèi)生工作做得再好，也不可能絕對全部清理干凈，時間久了，也就發(fā)霉了，發(fā)霉后的殘渣就成了產(chǎn)品發(fā)霉的禍首！加上一般廠家不可能把烘焙間和成型間完全隔斷，生產(chǎn)時攪面產(chǎn)生的面粉飛塵就會到處飛，這些粉塵一旦落到產(chǎn)品上，后果可想而知。

 

　　產(chǎn)品在包裝時，有些廠家在包裝前噴食用酒精消毒滅菌，但結果還是會霉！原因是：漏噴、和輸送鏈條帶菌！

 

　　情況已經(jīng)十分清楚，要把產(chǎn)品保質(zhì)期做到六個月以上的方法也就自然而然地有了。

 

 

　　1、爐子用雙面開門的，讓成型間和和攪面間完全隔斷；爐子底下設置一個烤盤通道，并設置由時間控制器控制的紫外線滅菌裝置。爐子的控制儀表、按鈕設計為平面結構，以便于車間平時的衛(wèi)生管理。

 

　　2、冷卻間做成無菌間，因為爐子的另一面有人要出貨，因此，我們的車間不能不間斷地用臭氧滅菌消毒，那么如何做到動態(tài)無菌？那就看誰的招更高更省更管用了，此處留待以后細說。這是凈化領域的問題，此處不作細論。但是，花很少的錢，確實能夠做到。

 

　　3、冷卻不用一般廠家采用的網(wǎng)格，改用沖孔平板，這樣做主要是為了便于清理和消毒。

 

　　4、滅菌方式上紫外線與紅外線共用；特別是在生產(chǎn)前的滅菌消毒時更應該這樣，在生產(chǎn)前的滅菌消毒時應特別注意對架車、沖孔冷卻板、輸送鏈的滅菌。生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品的特性，也可以選用紅外滅菌。紅外滅菌還可以進一步降低產(chǎn)品的水分活度，讓產(chǎn)品更為安全。但是，要防止產(chǎn)品變色。

 

　　5、產(chǎn)品配方：在GB 2760許可的情況下使用復合防腐劑，同時調(diào)整產(chǎn)品的酸度，以配合產(chǎn)品的防腐體系發(fā)揮最大作用。

 

　　來源：食品論壇，作者丨夏存高，未經(jīng)授權禁止轉(zhuǎn)載。封面圖來源：創(chuàng)客貼會員

 

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