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一份《良好衛(wèi)生規(guī)范GHP》,超實用!

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-07-08  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 anguangyu 整理分享
核心提示:一份《良好衛(wèi)生規(guī)范GHP》,超實用!
   1 場所及周邊環(huán)境要求
 
  1.1 建筑空地為綠化區(qū),周圍為農(nóng)耕區(qū)域,無排放有害廢棄物、粉塵、放射性物質(zhì)或氣體污染源。
 
  1.2 具有隔離帶,不易發(fā)洪澇災(zāi)害,以及大量蟲害孳生。
 
  2 場所設(shè)計、建造、布局和操作要求
 
  2.1 具備生產(chǎn)所需配套能功能區(qū)域及設(shè)備設(shè)施。
 
  2.2 水及排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)所需要求。
 
  2.3 廠區(qū)內(nèi)外有明顯的隔離設(shè)施。
 
  2.4 生產(chǎn)場所內(nèi)地面、廠房、倉庫、設(shè)備設(shè)施、及場所內(nèi)各建筑物能夠確保接收、儲存、生產(chǎn)和配送的食品安全。
 
  2.5 凈化車間采用無毒、防水、防塵、易清潔消毒、不易腐蝕脫落及凝結(jié)水珠的材質(zhì)。地面與墻角連接處做弧形處理,便于清洗。
 
  2.6 衛(wèi)生間及廢棄物存放處,與生產(chǎn)區(qū)域有效隔離。
 
  2.7 配備防蠅、防鼠等相應(yīng)措施。
 
  2.8 門窗可做紗窗或封閉處理,生產(chǎn)時應(yīng)保持封閉狀態(tài)。
 
  2.9 車間內(nèi)操作臺、傳動帶、傳輸車、工器具等與包材接觸的設(shè)備表面使用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清潔消毒材質(zhì)。
 
  2.10 車間配置充足的洗手、消毒、干手設(shè)施。配備必要更衣、洗衣功能區(qū)及設(shè)備設(shè)施。
 
  2.11 合理的人流物流通道,避免交叉污染。
 
  2.12 倉儲區(qū)域劃分合理,標(biāo)簽、添加劑涉等設(shè)置專庫及雙鎖。
 
  3 庫存管理
 
  3.1 入庫管理制度
 
  待入庫原輔料應(yīng)單據(jù)和憑證齊全。單據(jù)憑證應(yīng)包括規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨單位、經(jīng)手人等信息。
 
  3.2 貨物檢查和驗收
 
  首先對原輔料進行外觀檢查,看有無受潮、進水、破損、變形、污染等現(xiàn)象;核對到貨品名、規(guī)格、型號、標(biāo)志、數(shù)量、發(fā)貨單位、收貨單位等是否正確。如發(fā)現(xiàn)有不相符的現(xiàn)象,倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù),并視其程度報告采購部或相關(guān)負(fù)責(zé)人。
 
  對貨物內(nèi)在質(zhì)量的檢驗,由倉管員填寫“報檢單”,通知質(zhì)管部進行材質(zhì)檢驗。
 
  3.3 出庫管理制度
 
  貨物出庫應(yīng)遵循“先進先出、推陳儲新”的原則。
 
  倉庫一切貨物的對外發(fā)放,一律憑有關(guān)人員簽章的“申請單”或“出貨通知單”由相關(guān)人員辦理出庫手續(xù)。
 
  根據(jù)貨物實發(fā)情況,倉管員開具出庫單,交提貨或發(fā)運人員作為出門交門衛(wèi)放行的依據(jù)。門衛(wèi)必須接到簽發(fā)的出門證才可放行。
 
  3.4 貯存
 
  3.4.1 堆碼原則
 
  a) 保證貨物不變形,且能確保人員、貨物及設(shè)備的作業(yè)安全。
 
  b) 方便管理人員收發(fā)、盤點和維護,便于裝卸搬運作業(yè)。
 
  c) 便于信息系統(tǒng)管理,充分提高作業(yè)效率和倉儲利用率。
 
  d) 輕啟輕放,大不壓小,重不壓輕。標(biāo)志直觀清晰,標(biāo)簽朝外。
 
  e) 倉庫應(yīng)經(jīng)常整理,貯存物品與地面距離至少10厘米,與墻壁距離至少20厘米。倉庫中的物品應(yīng)定期檢查,如有異常應(yīng)即時處理。
 
  3.4.2 防護
 
  a) 原料和成品應(yīng)分區(qū)儲存,根據(jù)季節(jié)不同。冷風(fēng)庫的儲存溫度一般控制在10℃左右(最高不超過15℃),相對濕度70%以下。
 
  b) 在庫內(nèi)懸掛干濕表,表應(yīng)安置在空氣流通、不受陽光照射的地方,不要掛在墻上,掛置高度約1.5米左右。每日必須對庫內(nèi)溫濕度進行觀測,以確定庫內(nèi)溫濕度的變化。
 
  c) 加強入庫驗收。易霉物品入庫,首先應(yīng)檢驗其包裝是否潮濕,在保管期間應(yīng)特別注意勤加檢查,加強防護。
 
  d) 加強倉庫溫濕度管理,尤其是在梅雨季節(jié),使霉菌不宜生長。
 
  e) 選擇合理的儲存場所。易霉物品應(yīng)盡量安排在空氣流通、光線較強、比較干燥的庫房,并應(yīng)避免與含水量大的商品同儲在一起。
 
  4 空氣和水質(zhì)
 
  4.1 水源及供水
 
  4.1.1 本公司所有生產(chǎn)用水、生活用水均為自來水。
 
  4.1.2 水質(zhì)經(jīng)過凈化處理。
 
  4.1.3 全廠供水管道需采用耐腐蝕、不易生銹管材,對所有水龍頭進行編號管理。
 
  4.1.4 生產(chǎn)車間供水與污水管道分開設(shè)置,無交叉污染。
 
  4.2 污水的處理
 
  4.2.1 車間排水總體流向由清潔區(qū)到非清潔區(qū)。
 
  4.2.2 排出的污水進入市政排水管網(wǎng),不再回車間使用。
 
  4.3 檢查與糾正
 
  4.3.1 質(zhì)檢部質(zhì)檢員每月對水質(zhì)進行一次微生物檢測。
 
  4.3.2 采樣方法:先對需采樣的出水口進行酒精消毒,打開出水口放水5分鐘后取樣,采樣時需使用無菌工器具及容器。
 
  4.3.3 每年經(jīng)當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生部門或具備水質(zhì)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)對水的全項目檢測一次。符合GB5749標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
  4.4 空氣和通風(fēng)
 
  4.4.1 具備事宜的空調(diào)、凈化空調(diào)設(shè)施。參照潔凈級別設(shè)定相應(yīng)的保養(yǎng)維護規(guī)程。
 
  4.4.2 具備相應(yīng)的通風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施,便于清潔、定期檢查。
 
  4.5 蒸汽、冷卻等間接工藝用水安全
 
  4.5.1 間接用水管路與食品加工用水管路完全分開。車間內(nèi)所有管路,均標(biāo)注管路用途。
 
  5 包裝材料
 
  5.1 包裝
 
  5.1.1 包裝物料必須為食品級材料制成,清潔、無毒,符合衛(wèi)生要求。
 
  5.1.2 包裝材料清潔無破損,標(biāo)識內(nèi)容完整、無缺陷。
 
  5.1.3 所有內(nèi)外包裝物必須取得供應(yīng)商有效期內(nèi)的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及每年一次的檢驗報告。
 
  5.1.4 包裝箱應(yīng)完好無破損,尺寸符合要求,裝箱前符合內(nèi)包裝產(chǎn)品與包裝箱是否一致,按照要求進行計數(shù)入箱。
 
  5.1.5 包裝時如有使用隔板、防撞袋等要求的,應(yīng)按照要求進行裝箱,不得私自減少包裝材料、程序,嚴(yán)禁產(chǎn)品二次封箱。
 
  5.1.6 入箱產(chǎn)品應(yīng)檢查外觀,有破損、有滲漏禁止入箱,封箱時膠帶應(yīng)平整。
 
  5.2 儲存
 
  5.2.1 庫內(nèi)物品與墻壁距離不少于30厘米,與地面距離不少于10厘米,與天花板保持一定的距離,按不同批次、品種、規(guī)格分開存放,標(biāo)識清楚。
 
  5.2.2 內(nèi)包裝物存放要有外包裝或防塵設(shè)施。庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施,防止潮濕,霉變、雜菌污染。
 
  5.3 運輸
 
  運輸工具應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生要求,使用前應(yīng)清洗消毒,保持清潔衛(wèi)生。運輸時不得與其他可能污染產(chǎn)品的物品混裝,防止交叉污染。
 
  6 廢棄物管理
 
  6.1 廢棄物分類
 
  6.1.1 一般廢棄物:廢包裝材料、廢舊紙張和報紙,辦公垃圾。
 
  6.1.2 生產(chǎn)廢棄物:廢棄產(chǎn)品、落地產(chǎn)品、廢水。
 
  6.1.3 質(zhì)檢廢棄物:廢玻璃瓶、廢液及過期實驗藥品等。
 
  6.2 原料處理間產(chǎn)生的廢料,放在指定區(qū)域,再由原料處理間廢料口送到廢料處理間。
 
  6.3 加工過程產(chǎn)生的下腳料要裝在半封閉的塑料盒中,由專人及時進行清理,運至廢料間送到下腳料出口處。
 
  6.4 加工車間的廢棄物要由專用容器盛裝,由專人及時送出生產(chǎn)區(qū),使用后容器及時清洗消毒。
 
  6.5 日常工作中,車間內(nèi)部廢棄品日產(chǎn)日清,下腳料桶容器每4小時清洗消毒一次,在廢料貯存間,每天所有廢棄物清理出廠后,由專人對廢料間清洗干凈。
 
  6.6 用于廢料處理的工器具不能在其它工序中使用。
 
  6.7 加工廠的生活垃圾由專用容器盛裝,由專人進行清理,并送到指定的垃圾存放區(qū)。
 
  6.8 庫區(qū)產(chǎn)生的廢棄物要統(tǒng)一回收,定時清理。
 
  6.9 廢棄物應(yīng)于當(dāng)日清理出廠。
 
  7 設(shè)備與維護
 
  7.1 公司設(shè)備包括辦公設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、化驗設(shè)備。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備使用、維修部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修維護;質(zhì)檢部負(fù)責(zé)化驗設(shè)備的使用與日常維護;相關(guān)部門負(fù)責(zé)建立生產(chǎn)設(shè)備和化驗設(shè)備清單。
 
  7.2 設(shè)備的檢修計劃及實施
 
  7.2.1 維修部制定年度檢修計劃,公司主管負(fù)責(zé)人審批后由生產(chǎn)部存檔。
 
  7.2.2 維修部按照年度檢修計劃做好生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護,保證設(shè)備正常運行。
 
  7.2.3 檢修完成后,每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做好跟蹤,作好記錄。檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴(yán)格執(zhí)行維修現(xiàn)場管理規(guī)定。
 
  7.2.4 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)化驗設(shè)備的檢定校準(zhǔn)工作,并保存好檢定校準(zhǔn)證書,保證設(shè)備正常運行。
 
  7.3 設(shè)備清洗換油規(guī)定
 
  7.3.1 對設(shè)備的加油部位,嚴(yán)格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。
 
  7.3.2 按設(shè)備要求,選用正確的潤滑油品種,與產(chǎn)品接觸的要選用食品級潤滑油。
 
  7.4 維修現(xiàn)場工作
 
  7.4.1 在維修工作之前,須同相關(guān)人員進行有效的溝通及協(xié)調(diào)(時間、空間及其它等)。
 
  7.4.2 在做維修及保養(yǎng)之前,首先確保人身和設(shè)備的安全,包括電、汽和高壓部分;如有必要應(yīng)派專人看護,并且掛上維修及檢修標(biāo)志。
 
  7.4.3 生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對產(chǎn)品造成污染的,必須對手和工具進行消毒,對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹(jǐn)慎對待。
 
  7.4.4 維修、保養(yǎng)中應(yīng)做到部件擺放有序,零件應(yīng)放在固定容器內(nèi),工具擺放整齊,對操作臺上的油污及時清理,在安裝之前應(yīng)對拆裝的零部件清理干凈并確認(rèn)數(shù)量后方可裝配,需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。
 
  7.4.5 安裝完畢后,及時對現(xiàn)場進行清理,對零件、工具進行清點清潔,交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項,同時對所維修過的部位跟蹤觀察,確保無誤后方可離開。
 
  7.4.6 做好維修記錄,同時舊件返庫并說明原因。
 
  8 產(chǎn)品污染風(fēng)險和隔離
 
  8.1 微生物污染控制
 
  8.1.1 設(shè)備、工器具清潔消毒
 
  a) 生產(chǎn)時應(yīng)按照工藝規(guī)程的要求,并注意保持操作臺的清潔,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  b) 重復(fù)使用的工器具,其結(jié)構(gòu)便于清洗、消毒。要加強檢驗,有污染者不得使用。
 
  c) 生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒。
 
  d) 使用的運輸工具和容器必須經(jīng)常清洗、消毒,保持清潔衛(wèi)生。
 
  8.2 物理污染控制
 
  8.2.1 物理性污染:天花板、墻壁脫落物(涂料);工具上脫落的漆片、鐵銹;設(shè)備脫落的零部件;無保護裝置照明設(shè)備的碎片;因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。
 
  8.2.2 生產(chǎn)車間應(yīng)避免天花板、墻壁、門窗有異物雜質(zhì)脫落進入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車間應(yīng)每天對天花板涂料有無脫落、設(shè)備生銹情況等內(nèi)容進行檢查,并做“車間衛(wèi)生檢查記錄”。
 
  8.3 化學(xué)污染控制
 
  8.3.1 化學(xué)性污染:潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。
 
  8.3.2 質(zhì)檢部對有毒有害物品的存放的規(guī)定按《化學(xué)用品管理制度》執(zhí)行,規(guī)范對各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學(xué)試劑等有毒有害物質(zhì)的儲存、有效標(biāo)記、發(fā)放使用的管理。禁用沒有標(biāo)簽的化學(xué)品,在非產(chǎn)品區(qū)域操作有毒化學(xué)品時,應(yīng)采取相應(yīng)措施保護產(chǎn)品不受污染。
 
  9 清潔消毒
 
  9.1 需清潔區(qū)域包括廠區(qū)、各生產(chǎn)車間、更衣室及衛(wèi)生間。
 
  9.2 需清潔消毒的區(qū)域包括,各生產(chǎn)車間及更衣室的空間地面、墻面、加工設(shè)備、案臺、工器具和電子稱等。
 
  9.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各個區(qū)域及工器具的清潔消毒,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對清潔消毒的監(jiān)督檢查。
 
  9.4 清潔區(qū)場地、車間、設(shè)備及工器具的清潔消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進行。
 
  9.5 清潔用品包括地拖、自來水、抹布、75%酒精、臭氧發(fā)生器、二氧化氯等
 
  9.6 生產(chǎn)前的清潔消毒
 
  9.6.1 操作員工進入車間之前,必須換上容易工作服和工作鞋,并按照以下步驟進行手部清洗消毒:
 
  a) 用清水沖洗裸露于工作服外的手腕及雙手正反面;
 
  b) 擠壓適量洗手液,雙手交叉搓洗,注意清洗指甲縫等處,直至生產(chǎn)大量泡沫;
 
  c) 將手腕及雙手上的泡沫用清水沖除;
 
  d) 雙手平展于干手器下,將手烘干;
 
  e) 雙手均勻噴灑75%酒精。
 
  9.6.2 手部消毒進行完后,通過腳踏池進入車間。
 
  9.6.3 感官檢查所有員工的清潔消毒工作,嚴(yán)格執(zhí)行車間的清潔消毒作業(yè)指導(dǎo)書。
 
  9.7 生產(chǎn)間歇的清潔消毒
 
  9.7.1 廠區(qū)內(nèi)采用全封閉狀態(tài),中途有外出員工,必須在制定地點換下工作服和
 
  工作鞋,不得帶出指定范圍以后的地方。
 
  9.7.2 中途有員工進入車間,必須嚴(yán)格執(zhí)行9.5.1的規(guī)定。
 
  10 蟲害防治
 
  10.1 綜合部負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)蟲鼠害的除滅工作及日常巡檢工作。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間除滅蟲鼠害和對車間與外界相連部分的封閉及正確使用。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對車間除滅蟲鼠害的檢查工作。
 
  10.2 公司廠區(qū)內(nèi)存在害蟲的分類及其危害。
 
  10.2.1 嚼齒類動物:鼠,其可傳播致病菌、孳生寄生蟲、破壞食品。
 
  10.2.2 飛蟲:蒼蠅、蚊子、蟑螂、小飛蟲、爬蟲等。其可傳播沙門氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。
 
  10.2.3 在公司廠區(qū)內(nèi)不允許飼養(yǎng)家禽家畜,如雞、鴨、貓、狗、兔子、豬等。其可傳播致病菌、破壞食品。
 
  10.3 廠區(qū)滅蟲措施
 
  10.3.1 清除廠區(qū)內(nèi)無序的雜草、灌木叢、垃圾等,盡量用水泥鋪徹底面,以減少害蟲進入工廠機會。
 
  10.3.2 地面要保持清潔,無臟水,可減少害蟲的生存。
 
  10.3.3 將廠區(qū)垃圾暫存間、污水處理站、食堂周邊、辦公樓等處作為捕鼠點,可視情況布置鼠夾、粘鼠板、鼠籠等。
 
  10.3.4 對于廠區(qū)垃圾站要密閉存放垃圾,當(dāng)日垃圾要及時送出廠外,垃圾暫存間每日要進行清掃,確保清潔,不吸引害蟲。
 
  10.3.5 如廠區(qū)道路發(fā)現(xiàn)有爬蟲等害蟲可用殺蟲劑進行滅蟲。
 
  10.4 車間防蟲防鼠結(jié)構(gòu)布局
 
  10.4.1 車間與外界相通的窗戶必須密封,不得有縫隙,以避免飛蟲進入車間。
 
  10.4.2 車間與外界相通的門,必須安裝門簾、擋鼠板,以避免飛蟲進入車間,門旁應(yīng)放有鼠夾等捉鼠工具。
 
  10.4.3 車間排水管道應(yīng)保證清潔并設(shè)有水封裝置,以防止鼠、蟲等爬入車間。
 
  10.4.4 車間廢物運出車間時,必須密封好,不得有污水滴落或臟物遺灑。
 
  10.4.5 在車間入口處應(yīng)安裝滅蠅燈,防止蚊蠅飛蟲進入車間,如車間內(nèi)飛蟲進入要停產(chǎn)進行滅蟲。
 
  10.5 殺蟲劑的使用:
 
  10.5.1 所有使用的殺蟲劑必須經(jīng)過政府主管部門的批準(zhǔn),適用于食品加工廠。
 
  10.5.2 使用者應(yīng)按殺蟲的使用說明進行配制、使用。
 
  10.5.3 在車間內(nèi)正常生產(chǎn)過程中不允許使用殺蟲劑,遇緊急情況(車間內(nèi)飛入飛蟲),使用后應(yīng)采取措施消除殺蟲劑對環(huán)境的污染,如相隔24小時后再生產(chǎn)并用清水沖洗車間四壁、臺板、地面等所有可能受殺蟲劑污染的臺面。
 
  11 員工衛(wèi)生
 
  11.1 綜合部負(fù)責(zé)組織員工的教育培訓(xùn)工作。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個人衛(wèi)生的檢查工作。
 
  11.2 進入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。
 
  11.3 衛(wèi)生教育
 
  11.3.1 綜合部負(fù)責(zé)組織全公司職工上崗前進行與其本職工作有關(guān)的衛(wèi)生規(guī)定培訓(xùn),并對各部門在職員工每年的衛(wèi)生知識進行一次培訓(xùn)工作。
 
  11.3.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)個人衛(wèi)生知識的現(xiàn)場檢查。
 
  11.4 個人衛(wèi)生
 
  11.4.1 應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣:勤洗澡、勤換衣、勤理頭發(fā),不得留長指甲和涂指甲油。
 
  11.4.2 不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物(如手表、戒指、手鐲、耳環(huán)、項鏈等)帶入車間。
 
  11.4.3 進車間前不得化妝。
 
  11.4.4 人員進車間前按照不同工序穿戴好工作服、工作帽、工作靴。穿戴順序:先戴內(nèi)帽和工作帽、再穿工作服和工作靴。帽子要前后戴嚴(yán),頭發(fā)不外露。
 
  11.4.5 生產(chǎn)部設(shè)備保養(yǎng)維修人員必須穿戴經(jīng)過清洗消毒后的工作靴、專用工作服。
 
  11.4.6 在檢查工作服、帽上無頭發(fā)和雜物后,經(jīng)洗手消毒和膠靴消毒后方可進入車間,人員不得在車間內(nèi)吃東西、抽煙和涕吐。操作時不繞頭、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙,不準(zhǔn)對著食品打噴嚏。
 
  11.4.7 人員離開車間時必須在更衣室脫下工作服、帽、靴,不準(zhǔn)穿戴工作服、帽、靴進入廁所、浴室、食堂、宿舍等公共場所。
 
  12 工作服管理
 
  12.1 設(shè)置洗衣房統(tǒng)一對工作服進行清洗消毒。
 
  12.2 洗衣標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格按照洗衣規(guī)程進行操作,確保清洗后的工作服干燥,整潔,衛(wèi)生,無洗滌劑殘留和異味。
 
  12.3 洗衣頻率:一次/每次生產(chǎn)(潔凈車間工作服);每周一次(一般生產(chǎn)區(qū)工作服)
 
  12.4 洗衣規(guī)程
 
  12.4.1 潔凈區(qū)工裝:
 
  a) 工作服、工作鞋應(yīng)分別清洗,分別設(shè)置洗衣機和洗鞋機。
 
  b) 清潔劑應(yīng)選擇無毒、無味、無殘留配方。漂洗干凈后,使用設(shè)備自帶烘干功能進行烘干。
 
  c) 洗衣結(jié)束后,需要整衣,將潔凈服疊放至收納袋中,經(jīng)紫外或臭氧30min以上消毒后,方可使用。
 
  13 員工健康
 
  13.1 綜合部負(fù)責(zé)組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個人衛(wèi)生的檢查工作。
 
  13.2 進入車間的人員必須遵守正確行為規(guī)范。
 
  13.3 健康檢查
 
  13.3.1 所有在職員工每年至少進行一次身體檢查,經(jīng)體檢合格,取得健康證方可上崗。
 
  13.3.2 健康檢查由綜合部組織,并建立《體檢檔案》。
 
  13.4 健康要求
 
  13.4.1 對患有下列病癥之一者,不得從事接觸食品的工作。
 
  a) 痢疾、傷寒、病毒性肝炎、黃疸等消化道傳染。òú≡瓟y帶者);
 
  b) 活動性肺結(jié)核、上呼吸道感染;
 
  c) 化膿性或滲出性皮膚。
 
  d) 發(fā)燒、嘔吐、感冒及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病。
 
  13.4.2 員工在工作期間發(fā)現(xiàn)有上述疾病必須及時治療,傳染性疾病需隔離。康復(fù)后如需恢復(fù)原崗位工作的必須經(jīng)過原健康檢查的部門重新檢查合格后方可從事原工作。
 
  13.5 受傷處理
 
  凡外傷的人員,應(yīng)立即采取妥善措施包扎防護,且戴一次性手套,否則不得從事接觸食品的工作。
 
  14 場所巡檢
 
  14.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)各個生產(chǎn)場所和生產(chǎn)過程巡檢工作。
 
  14.2 生產(chǎn)人員依照《作業(yè)指導(dǎo)書》工序操作,無檢驗要求的工序需進行自檢,有檢驗要求的工序必須要求檢驗員檢驗及確認(rèn)后方可進行下步工作。
 
  14.3 生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)檢核產(chǎn)線生產(chǎn)前的工藝文件齊備及安全防護等基本操作。
 
  15 返工
 
  15.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)返工品的控制,生產(chǎn)部對返工產(chǎn)品采取糾正和預(yù)防措施。
 
  15.2 不合格品的分類要求。
 
  a) A類別:具有食品安全風(fēng)險,原輔料不合格引入非法添加、污染物超標(biāo)、過敏原風(fēng)險等,不允許返工,必須報廢處理。
 
  b) B類別:生產(chǎn)加工過程,由于配料或其他操作過程,引入惡性雜質(zhì)、或配方含量不足以達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),不允許返工,必須報廢處理。
 
  c) C類別:由于加工過程,斷水、斷電或其他問題引起生產(chǎn)或滅菌程序中斷等情況,恢復(fù)生產(chǎn)條件后,進行返工處理,中間體及成品檢測均合格時,允許放行。
 
  d) D類別:外包裝污染或標(biāo)簽說明書印刷錯誤;產(chǎn)品運輸中,由于物流損壞外包材、內(nèi)包材完好;不涉及食品安全風(fēng)險,允許返工。
 
  15.3 對于農(nóng)殘檢測結(jié)果超出國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,拒收該批原料;對于超出教嚴(yán)的國家的標(biāo)準(zhǔn)時,則接收該批原料,并將該批次產(chǎn)品發(fā)給其他對農(nóng)殘要求比較低的國家的客戶。
 
  15.4 返工流程
 
  15.4.1 由質(zhì)檢部和倉儲部同時確認(rèn)不合格品的分類及數(shù)量。
 
  15.4.2 確認(rèn)可進行返工產(chǎn)品,由倉儲部單獨管理,再庫房分區(qū)隔離存放。
 
  15.4.3 質(zhì)檢部出具返工方案,指導(dǎo)執(zhí)行部門進行返工操作。
 
  15.4.4 整個過程需具備清洗記錄文件,批號、批生產(chǎn)記錄、返工記錄、庫存相關(guān)內(nèi)容準(zhǔn)確無誤。
 
  15.4.5 出廠前質(zhì)檢部再次進行檢驗,重新出具檢驗報告,合格放行。
 
  16 運輸儲存
 
  16.1 本程序適用于包裝、倉儲、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)。
 
  16.2 包裝
 
  16.2.1 包裝物料必須符合衛(wèi)生要求,包裝材料是由國家批準(zhǔn)可用于食品材料。
 
  16.2.2 包裝物料間應(yīng)通風(fēng)干燥,內(nèi)外包裝材料分別存放、標(biāo)識清楚,底下用墊板墊起,不得與墻接觸,內(nèi)包裝物放置于加有防塵設(shè)施的擱架上,庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施。
 
  16.2.3 成品包裝操作要求:
 
  a) 包裝材料符合規(guī)定要求,清潔無破損,標(biāo)識內(nèi)容完整、無缺陷。
 
  b) 包裝時要品名、數(shù)量準(zhǔn)確無誤,形狀、色澤、重量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
  c) 搬運時以拿輕放,防止內(nèi)外袋的損壞及產(chǎn)品的破損。
 
  d) 使用時運送裝備,應(yīng)能具備產(chǎn)品所需要條件。
 
  16.3 儲存
 
  16.3.1 成品庫、冷藏庫、包裝間的溫度符合工藝要求,并做好檢查記錄,定期對庫房進行除霜。
 
  16.3.2 庫內(nèi)產(chǎn)品堆放整齊、批次清楚,每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)識;相互串味的產(chǎn)品、原料與成品,不得同庫存放。
 
  16.3.3 庫內(nèi)物品與墻壁、天花板之間距離不少于30㎜,距地面不少于10㎝;庫內(nèi)清潔,無霉、無鼠、無蟲害。
 
  16.3.4 原料冷藏庫溫度-18℃以下。庫溫由自動溫度記錄儀進行監(jiān)控,每2小時記錄一次。
 
  16.3.5 不同品種產(chǎn)品分垛存放、批次清楚,每批每垛產(chǎn)品設(shè)有標(biāo)記。
 
  16.3.6 冷藏庫、成品庫根據(jù)具體情況不定期除霜,包裝間每天工作結(jié)束后進行徹底清掃。
 
  16.4 運輸
 
  16.4.1 運輸車輛必須保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。
 
  16.4.2 裝卸產(chǎn)品時必須輕拿輕放,防止損壞包裝、污染食品。
 
  16.4.3 裝載垛疊堅實,防止運輸途中,倒塌損壞,污染食品。
 
  17 來訪者
 
  17.1 本程序明確了外來人員來訪進入廠區(qū)流程及相關(guān)記錄文件。
 
  17.2 保安人員負(fù)責(zé)員工通道來往人員登記。
 
  17.3 非本廠人員需在登記簿上登記姓名、工作單位、來訪事由、聯(lián)系電話、車牌號、進出廠區(qū)時間等。疫情期間還需全程佩戴口罩、登記健康碼、行程碼狀態(tài)及體溫實測值。
 
  17.4 對于約見綜合部人員,面試等,需在門衛(wèi)處等待接待人員,在接待人員的陪同下進入廠區(qū),不得私下隨意走動、閑逛。
 
  17.5 領(lǐng)導(dǎo)視察或參觀廠區(qū),需登記后專人陪同。如需進入工作區(qū),必須遵照洗手、更衣流程,走參觀專用通道,不得進入潔凈生產(chǎn)區(qū)。
 
  17.6 本公司員工不得無故帶親友、家屬進入公司,如有特殊情況,在門衛(wèi)室等待。
 
  17.7 貨運單位、車輛進廠時,除正常登記外,還需倉儲物流部負(fù)責(zé)人員簽字,確認(rèn)車牌及發(fā)出貨物數(shù)量。
 
  17.8 到廠施工人員,由施工部門負(fù)責(zé)人清點人數(shù),統(tǒng)一帶領(lǐng)。進出場需按照常規(guī)手續(xù)簽字,除工作時間不可在場內(nèi)滯留。并需遵從場內(nèi)消防、禁煙管理規(guī)定,不造成安全風(fēng)險隱患。由施工部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一監(jiān)管,出現(xiàn)安全問題,由施工部門負(fù)責(zé)人承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
 
  18 培訓(xùn)
 
  18.1 每年根據(jù)企業(yè)的需要,由綜合部制定全廠的培訓(xùn)計劃,包括全廠性各部門各級的培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃制定后,應(yīng)由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字,并頒發(fā)到有關(guān)部門實施。
 
  18.2 生產(chǎn)車間管理人員及工人培訓(xùn)計劃由主管生產(chǎn)的副廠長負(fù)責(zé)制定,內(nèi)容包括:崗位專業(yè)培訓(xùn)、崗位技術(shù)培訓(xùn)、GMP培訓(xùn)、衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識、潔凈作業(yè)培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)。(包括安全、上崗證、設(shè)備使用等)
 
  18.3 各級管理文件由綜合部統(tǒng)一組織對車間主任、管理人員進行培訓(xùn);生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書等與生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容由生產(chǎn)部組織對工人進行培訓(xùn);設(shè)備管理文件維修部組織有關(guān)工序人員及部門進行培訓(xùn)。各級別培訓(xùn)均需要做好培訓(xùn)記錄,記錄內(nèi)容包括培訓(xùn)日期、部門、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)人數(shù)、授課人培訓(xùn)確認(rèn)人、記錄名稱為《部門培訓(xùn)記錄》。
 
  18.4 綜合部負(fù)責(zé)對各級別培訓(xùn)記錄收集匯總,建立職工培訓(xùn)檔案。
 
  18.5 各級別培訓(xùn)結(jié)束后,通過筆試,口頭考試,實地操作等考核形式對培訓(xùn)效果進行驗證,并由培訓(xùn)員、監(jiān)考及考核人員認(rèn)可。
編輯:foodqm

 
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