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食品企業(yè)物料管理要點(diǎn)匯總,僅供參考

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-08-04  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 WANG26347 分享
核心提示:食品企業(yè)物料管理要點(diǎn)匯總,僅供參考
一、物料接收
 
 。ㄒ唬┰⑤o料接收
 
  1、初驗(yàn)
 
 。1)原、輔料到貨后,倉庫首先檢查送貨憑單所列的項(xiàng)目是否與采購計(jì)劃一致,然后逐一清點(diǎn)核對,必須完全相符。如有不符,但因某種原因需要驗(yàn)收入庫時,應(yīng)由物料部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后,方可驗(yàn)收入庫。
 
 。2)檢查外包裝上有無明顯的標(biāo)記,標(biāo)記上是否標(biāo)明品名,數(shù)量、來源(產(chǎn)地)、規(guī)格、供應(yīng)廠商、批號。
 
 。3)檢查進(jìn)廠原、輔料的外包裝的完整性,每件外包裝有無受潮、滲漏、水跡、蟲蛀或鼠咬,以及有無破損及污染。易燃、易爆危險品的每件外包裝上有無危險貨物的包裝標(biāo)志。
 
 。4)將貨物抽樣于磅稱上復(fù)稱,核對毛重是否與標(biāo)簽一致。
 
 。5)經(jīng)上述檢查后,如一切完好,供貨廠商完全符合采購計(jì)劃的要求,倉庫保管員則在送貨憑單上簽收。
 
 。6)如發(fā)現(xiàn)有損壞或與采購計(jì)劃及其他不符合要求的現(xiàn)象,應(yīng)保持貨物原樣,立即通知質(zhì)量管理部檢查處理。如需更換破損包裝,則需在質(zhì)量管理部的監(jiān)督下進(jìn)行。
 
  2、清潔
 
 。1)必要時,應(yīng)在外包裝清潔場所采用適當(dāng)方法進(jìn)行清潔工作。
 
  (2)清潔后的物料應(yīng)置于潔凈的地方。
 
  3、編號
 
 。1)對進(jìn)廠原、輔料進(jìn)行編號。
 
 。2)按照到貨次序在編號記錄表填寫編號。
 
 。3)填寫原、輔料總帳。
 
  4、請驗(yàn)、取樣
 
  (1)進(jìn)廠的原、輔料經(jīng)初驗(yàn)合格后,由倉庫保管員填寫采購入庫單,其上內(nèi)容應(yīng)包括編號、收料日期、收料數(shù)量、包裝件數(shù)、單位包裝量、單位、包裝形式、保管員簽名、供應(yīng)商、批號等。
 
  填寫好的采購入庫單一份(化驗(yàn)申請單)送質(zhì)量管理部,請求檢驗(yàn);一份(收料報告)送物料部;一份留倉庫建庫卡。
 
 。2)質(zhì)量管理部在收到化驗(yàn)申請單后,派員到倉庫取樣,并給定抽檢號,取樣后填寫取樣證,貼于已取樣的原、輔料外包裝上。
 
  (3)取樣人員在倉庫留底的請驗(yàn)單上簽字。
 
  5、將取樣后的原、輔料送至待驗(yàn)區(qū),或掛上狀態(tài)標(biāo)志。
 
  6、檢驗(yàn)后的處理
 
 。1)檢驗(yàn)合格后,由倉庫安排將其轉(zhuǎn)入相應(yīng)的合格品庫房(區(qū))內(nèi),按規(guī)定進(jìn)行存放,并填寫好貨卡,登記好臺帳。
 
 。2)檢驗(yàn)不合格的,將其移入不合格品區(qū),由質(zhì)量管理部做出處理決定,建立不合格品臺帳,妥善保管。
 
  7、物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,倉庫保管員填寫收料單,并將其送至相關(guān)部門。
 
 。ǘ┌b材料接收
 
  1、初驗(yàn):
 
 。1)首先檢查送貨憑單所列的項(xiàng)目是否與采購計(jì)劃一致,然后逐一清點(diǎn)核對,必須完全相符,如有不符,但因某種原因需要驗(yàn)收入庫時,應(yīng)由物料部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后,才可驗(yàn)收入庫。
 
  首次進(jìn)貨應(yīng)檢查是否有符合食品包裝的書面證明及食品包裝生產(chǎn)許可證。
 
 。2)檢查包裝的完整性,外包裝上有無明顯的標(biāo)記,是否標(biāo)明品名,數(shù)量、來源(產(chǎn)地)、規(guī)格、供貨商、批號、有無合格證。
 
 。3)如發(fā)現(xiàn)外包裝有損壞情況或與合同不符及其他不合要求的現(xiàn)象,應(yīng)保持原樣,立即通知質(zhì)量管理部進(jìn)行處理。
 
 。4)凡使用前不能清潔的內(nèi)包材料的外包裝破損后,應(yīng)及時處理或退貨,不得接收,并做好記錄。
 
 。5)標(biāo)簽、說明書及已印刷好的包裝材料在進(jìn)廠接收的過程中除檢查外包裝外,還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、式樣、印刷色澤、文字內(nèi)容等。
 
  2、清潔:逐件對外包裝進(jìn)行清潔。
 
  3、編號
 
 。1)對進(jìn)庫的包裝材料進(jìn)行編號。
 
 。2)按照到貨次序在編號記錄表填寫編號,并填寫總帳。
 
  4、請驗(yàn)、取樣
 
 。1)進(jìn)廠的包裝材料經(jīng)初驗(yàn)合格后,由倉庫保管員填寫采購入庫單,其上內(nèi)容應(yīng)包括編號、收料日期、收料數(shù)量、包裝件數(shù)、單位包裝量、單位、包裝形式、保管員簽名、供應(yīng)商、批號等。
 
  填寫好的采購入庫單一份(化驗(yàn)申請單)送質(zhì)量管理部,請求檢驗(yàn);一份(收料報告)送物料部;一份留倉庫建庫卡。
 
 。2)質(zhì)量管理部收到化驗(yàn)申請單后,派員到倉庫取樣,取樣后填寫取樣證,貼于已取樣的外包裝上。
 
  5、將取樣后包裝材料送至待驗(yàn)區(qū),或掛上狀態(tài)標(biāo)志。
 
  6、檢驗(yàn)后的處理
 
  (1)檢驗(yàn)合格后,由質(zhì)量管理部將合格標(biāo)簽發(fā)給倉庫,由倉庫保管員將合格標(biāo)簽和來料包裝上的標(biāo)簽核對后,逐件貼在物料外包裝上,并將其移入合格品區(qū),填寫貨位卡和分類帳。
 
 。2)檢驗(yàn)不合格的品種,取下待驗(yàn)標(biāo)志,將其移入不合格品區(qū),并逐件貼上不合格標(biāo)簽,由質(zhì)量管理部做出處理決定。建立不合格品臺帳,妥善保管。
 
  7、包裝材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,倉庫保管員填寫收料單,并送至各相關(guān)部門。
 
  (三)成品接收
 
  1、產(chǎn)品入庫時,應(yīng)堆放在托板上,其上應(yīng)清楚地標(biāo)明名稱、規(guī)格、批號。
 
  2、倉庫保管員根據(jù)托板上的入庫單和成品庫卡進(jìn)行驗(yàn)收。
 
  3、逐項(xiàng)核對入庫單中的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、包裝與產(chǎn)品是否相符,字跡是否清楚無誤。
 
  4、逐件檢查產(chǎn)品是否與入庫單中各項(xiàng)相符無誤,不得有錯寫、漏寫或字跡不清,不得混入其他品種,或同一品種不同規(guī)格、不同批號。
 
  5、逐件檢查外包裝是否清潔、完好,無破損。
 
  6、檢查符合要求的產(chǎn)品,送到指定的區(qū)域。
 
  7、保管員在成品庫卡上記錄相應(yīng)的庫位號碼,填上日期并簽字。
 
  8、保管員應(yīng)詳細(xì)填寫入庫驗(yàn)收記錄(產(chǎn)成品出,入,存庫情況表),記錄名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量及驗(yàn)收情況,并妥善保存。
 
二、物料發(fā)放
 
 。ㄒ唬┰o料的發(fā)放
 
  1、倉庫依據(jù)領(lǐng)料單所列的品名、編號、批號、規(guī)格、數(shù)量等將所需原輔料備齊,放置在備料區(qū),碼放整齊。
 
  須拆零的原輔料可根據(jù)其性質(zhì)在指定區(qū)域拆包、稱重,并將被拆包件及稱取的原輔料裝入潔凈容器,分別將口封嚴(yán),填寫好標(biāo)簽,送回原貨位。
 
  2、發(fā)放時,應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則,減少原輔料的貯存期限。
 
  對有特殊管理要求的原輔料的發(fā)放,應(yīng)在指定的區(qū)域進(jìn)行,使用相應(yīng)的天平進(jìn)行稱量。
 
  對有含量要求的原輔料,應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出原輔料的實(shí)際重量,并按實(shí)際的重量進(jìn)行稱量,質(zhì)量監(jiān)督人員審核簽字。
 
  3、倉庫備料人員將每件原輔料包裝密封,隨同領(lǐng)料單送入車間。
 
  4、車間領(lǐng)料人員逐項(xiàng)逐件核對點(diǎn)收所送原輔料的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量。在領(lǐng)料單上簽字。
 
  5、交接完畢后,車間領(lǐng)料人員將原輔料送到使用工序。
 
  6、發(fā)料后,倉庫應(yīng)填寫臺帳及貨位卡,注明貨物去向、數(shù)量及結(jié)帳銷卡,將領(lǐng)料單和相應(yīng)的記錄入檔保存。
 
  (二)包裝材料的發(fā)放
 
  1、倉庫保管人員按領(lǐng)料單的要求,進(jìn)行備料。
 
  2、車間領(lǐng)料人員在接收包裝材料時,應(yīng)認(rèn)真核對檢查包裝材料的字跡及圖案是否清晰,數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。
 
  3、發(fā)料后,倉庫保管人員填寫發(fā)放記錄,并在貨位卡及臺帳上填寫去向及結(jié)存數(shù)量,領(lǐng)、發(fā)料人均應(yīng)在記錄及領(lǐng)料單上簽字。
 
  4、車間領(lǐng)料人員將從倉庫領(lǐng)取的包裝材料存放于指定的地點(diǎn),標(biāo)簽等標(biāo)識包裝材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號等分類專柜存放,并上鎖,由領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)保管,同時做好發(fā)放記錄及標(biāo)示卡。
 
 。ㄈ(biāo)簽、說明書發(fā)放、銷毀
 
  1、車間領(lǐng)料人員持限額領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取標(biāo)簽、說明書。
 
  2、倉庫按指令的要求,進(jìn)行備料。
 
  3、車間領(lǐng)料人員在接收時,首先核對領(lǐng)取的標(biāo)簽、說明書是否與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣一致,然后按指令的要求,核對數(shù)量。
 
  4、領(lǐng)、發(fā)料人均應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字,將點(diǎn)好數(shù)的標(biāo)簽、說明書放入適當(dāng)容器中,密封后送至車間。
 
  5、發(fā)料后,倉庫保管員應(yīng)詳細(xì)填寫標(biāo)簽、說明書發(fā)放記錄,并在貨位卡上及臺帳上填寫標(biāo)簽、說明書的去向及結(jié)存數(shù)量。
 
  6、車間領(lǐng)料人員將從倉庫領(lǐng)取的標(biāo)簽、說明書與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)樣進(jìn)行核對后,填寫標(biāo)簽、說明書驗(yàn)收記錄。
 
  按標(biāo)簽、說明書的品種、規(guī)格、批號等分類,專柜上鎖保管。
 
  發(fā)放時,做好發(fā)放記錄及結(jié)存帳卡。
 
  7、每一品種每一批次的包裝完成后,應(yīng)將未用完的標(biāo)簽、說明書整理好,不得有遺漏。
 
  將未用完的印有批號的標(biāo)簽與未用完也未印批號的標(biāo)簽、說明書分類清點(diǎn),放在適宜的容器中。
 
  分別記錄各自的數(shù)量,填寫剩余標(biāo)簽、說明書記錄。
 
  由車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行核對,簽名。
 
  8、車間填寫未印批號的標(biāo)簽、說明書退庫記錄和回單,注明所退標(biāo)簽、說明書的品名、規(guī)格、數(shù)量、退庫日期,退庫人在其上簽字。
 
  回單交質(zhì)量監(jiān)督人員,核實(shí)退庫標(biāo)簽是否印批號,數(shù)量是否與退料單相符后,簽署意見并簽名。
 
  在退庫標(biāo)簽、說明書的盛裝容器貼上封條,注明封口日期、封口人,然后在退料單上簽字。
 
  9、未用完的已印批號的標(biāo)簽,由車間填寫銷毀記錄,注明品名、規(guī)格、批號、銷毀原因、銷毀數(shù)量、銷毀方式、銷毀日期等。
 
  質(zhì)量監(jiān)督人員對標(biāo)簽銷毀記錄與實(shí)物進(jìn)行核對,簽署意見并簽名。
 
  10、車間主任在標(biāo)簽銷毀記錄上簽名,并指派兩人將銷毀的標(biāo)簽按規(guī)定的銷毀方式,在質(zhì)量監(jiān)督人員的監(jiān)督下進(jìn)行銷毀,銷毀人、監(jiān)銷人均在銷毀記錄上簽字。
 
 。ㄋ模┏善钒l(fā)放
 
  1、倉庫接到發(fā)貨指令后,按指令的要求進(jìn)行備貨,并記錄所發(fā)產(chǎn)品的批號和流水號。
 
  2、備好的貨物,放到發(fā)貨區(qū)后,再一次進(jìn)行復(fù)核,提貨人員簽字后可以運(yùn)貨。
 
  3、發(fā)貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則,將遠(yuǎn)期批號的貨物先發(fā)。
 
  4、發(fā)貨時,發(fā)現(xiàn)有疑問的地方,應(yīng)通知倉庫負(fù)責(zé)人進(jìn)行必要的處理。
 
  5、倉庫保管人員應(yīng)將所發(fā)貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量及發(fā)貨單位等進(jìn)行記錄。
 
三、補(bǔ)料、退料
 
  (一)補(bǔ)料
 
  1、車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生物料數(shù)量短少時,由該工序的工段長與質(zhì)量監(jiān)督員共同查明原因,工段長填寫補(bǔ)料單,質(zhì)量監(jiān)督員簽字認(rèn)可,車間主任審核批準(zhǔn)后,送倉庫補(bǔ)料。
 
  2、倉庫接到補(bǔ)料單后,安排人員備料,在庫卡上作好記錄。
 
  3、倉庫根據(jù)補(bǔ)料單的有關(guān)說明發(fā)損耗報告,一份交物料部,一份附在該批產(chǎn)品的領(lǐng)料單后送財(cái)務(wù)記賬。
 
  4、補(bǔ)料單將歸入批生產(chǎn)記錄中
 
  (二)退料
 
  1、生產(chǎn)過程剩余物料的處理。
 
 。1)車間領(lǐng)料人員按生產(chǎn)指令核對剩余物料品名、數(shù)量。
 
 。2)填寫退料申請單(一式四份),注明品名、批號、規(guī)格、領(lǐng)料量、退料量及退料原因,一份車間留底,三份送質(zhì)量管理部。
 
  (3)質(zhì)量管理部接到退料申請單后,派員進(jìn)行核查,核查內(nèi)容如下:
 
  a、尚未開封的物料包裝是否完整,封口是否嚴(yán)密,數(shù)量與生產(chǎn)指令上的領(lǐng)、用、余量是否相符。
 
  確認(rèn)所余物料無污染、數(shù)量準(zhǔn)確后,即在退料申請單上簽署意見并簽名,交質(zhì)量保證室主任審核簽字。
 
  b、已經(jīng)開封的零散包裝的物料,其開封、取料等是否均在與生產(chǎn)潔凈級別要求相適應(yīng)的潔凈區(qū)操作,數(shù)量與生產(chǎn)指令上的領(lǐng)、用、余量是否相符。
 
  確認(rèn)所余物料無污染、數(shù)量準(zhǔn)確后,即在退料申請單上簽署意見并簽名,交質(zhì)量保證室主任審核簽字。
 
  c、如質(zhì)量監(jiān)督員對剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑,則填寫請驗(yàn)單送質(zhì)量管理部,進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。
 
  d、當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時,應(yīng)核對生產(chǎn)指令,查找原因,做好記錄。
 
 。4)質(zhì)量保證室主任審核簽字后的退料申請單,一份留質(zhì)量管理部,一份送倉庫,一份送車間。
 
 。5)車間收到批準(zhǔn)的退料申請單后,清點(diǎn)退料,復(fù)原包裝,封嚴(yán)封口,貼上標(biāo)簽和封條,標(biāo)簽上注明品名、批號、規(guī)格、退料量;封條上注明退料日期。將物料退回倉庫。
 
 。6)由質(zhì)量管理部檢驗(yàn)的剩余物料,如何合格且經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)保室主任審核,在申請單上簽字后重復(fù)以上程序。
 
  2、質(zhì)量監(jiān)督員在生產(chǎn)過程中對可疑的物料進(jìn)行質(zhì)量判定,確定為不合格的物料,由車間清點(diǎn)物料,將有關(guān)內(nèi)容填入退料單中,退回倉庫。
 
  3、退料入庫
 
 。1)倉庫保管員憑退料申請單核對 退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期,并退料標(biāo)記。
 
 。2)合格的退料送入庫房內(nèi),放置在單獨(dú)的貨位,碼齊,并掛上“合格”標(biāo)牌,注明品名、退貨時間、復(fù)驗(yàn)日期、保證物料下次出庫時先出退料。
 
 。3)不合格物料退回倉庫時,放置在不合格區(qū)內(nèi),按不合格物料進(jìn)行處理。
 
 。4)退料入庫完畢后,倉庫保管員填寫退料記錄,給物料建帳、建卡。
 
四、不合格品管理
 
 。ㄒ唬┎缓细裎锪咸幚
 
  1、倉庫保管人員在收料時,發(fā)現(xiàn)有包裝破損、受潮、霉變等現(xiàn)象或其它不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的物料時,應(yīng)立即向供應(yīng)倉儲處負(fù)責(zé)人報告,由采購人員、質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行檢查。
 
  質(zhì)量管理部對物料進(jìn)行檢驗(yàn),并判定其結(jié)果合格與否。
 
  當(dāng)結(jié)果判定為不合格時,質(zhì)量管理部發(fā)放不合格標(biāo)簽。
 
  2、倉庫保管人員在不合格物料的包裝上,逐件貼上不合格標(biāo)簽。
 
  保管人員將物料從待驗(yàn)區(qū)移至不合格品區(qū),填寫好相應(yīng)的庫卡。
 
  3、不合格物料應(yīng)直接退回供應(yīng)廠商,由采購人員與供貨單位聯(lián)系辦理退貨、調(diào)換等手續(xù)。
 
  有質(zhì)量要求不可退回廠商的物料應(yīng)立即進(jìn)行銷毀處理。
 
  4、倉庫每季度將不合格物料進(jìn)行匯總后,送交物料部進(jìn)行情況的總結(jié)說明,并將總結(jié)送交相關(guān)部門。
 
  5、質(zhì)量管理部在收到不合格品匯總情況后,填寫不合格品處理指令和回單,并將指令及回單下發(fā)給倉庫。
 
  6、倉庫按指令對不合格物料進(jìn)行處理,同時通知質(zhì)量監(jiān)督人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
 
  處理過程結(jié)束后,執(zhí)行人詳細(xì)填寫回單中的有關(guān)內(nèi)容,填寫日期并簽名。
 
  質(zhì)量監(jiān)督人員仔細(xì)核對內(nèi)容后,在回單上簽字。
 
  填好的回單交倉庫負(fù)責(zé)人核查無誤后,將回單一份送物料部,一份送質(zhì)量管理部。
 
  7、質(zhì)量管理部在判定物料不合格后,由采購人員通知供貨單位,如果供貨單位同意退換貨,可以進(jìn)行退換。如供貨單位不收回,并有書面通知我方代為銷毀時,其處理程序同上。
 
 。ǘ┎缓细癯善诽幚
 
  1、不合格的成品指車間生產(chǎn)的經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的產(chǎn)品;
 
  超過貯存期限或在貯存時受到污染,經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的成品。
 
  2、車間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量管理部檢驗(yàn)判定為不合格后,從待驗(yàn)區(qū)移至不合格品區(qū);
 
  超過貯存期限或在貯存時受污染,經(jīng)質(zhì)量管理部判定為不合格后,從合格品區(qū)移至不合格品區(qū)。
 
  成品被質(zhì)量管理部判定為不合格品的同時,由質(zhì)量管理部發(fā)放不合格標(biāo)簽,倉庫保管人員將不合格標(biāo)簽粘貼好,并填寫好相應(yīng)的庫卡。
 
  3、倉庫定期將不合格成品進(jìn)行匯總,以書面報告的形式,交質(zhì)量管理部、物料部負(fù)責(zé)人審核。
 
  4、質(zhì)量管理部收到報告后,填寫不合格品處理指令與回單中的有關(guān)內(nèi)容,一式兩份,一個品種一份處理單據(jù),并將其下發(fā)給倉庫。
 
  5、倉庫收到上述單據(jù)后,按指令的要求對不合格品進(jìn)行處理,同時通知質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
 
  處理完畢后,指令執(zhí)行人詳細(xì)填寫回單中的有關(guān)內(nèi)容,詳細(xì)做好有關(guān)記錄,填寫日期并簽名。
 
  質(zhì)監(jiān)員核對內(nèi)容后,在回單上簽字。
 
  填好的回單交倉庫負(fù)責(zé)人核查無誤后,將回單一份送物料部,一份送質(zhì)量管理部。
 
 。ㄈ┎缓细衿蜂N毀
 
  1、將不能退回原供應(yīng)商,不能降級使用,不能重新處理的物料(原料、輔料、中間體、包裝材料)整理好,不允許有遺漏。
 
  2、將需銷毀的物料分類清點(diǎn),置于適宜的容器中。
 
  3、分別記錄各自的數(shù)量,并填寫記錄,由車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行核對、簽名。
 
  4、由車間物料員填寫好退庫單,注明退庫物料品名、規(guī)格、數(shù)量、日期、退庫人簽字等,一式三份。
 
  4.1退料單交質(zhì)保部檢查員,核實(shí)退庫物料品名、數(shù)量確與退料單相符后,簽署意見并簽名,并報公司分管副總經(jīng)理簽署意見。
 
  4.2將退庫物料的盛裝容器貼上封條,注明封口日期、封口人、然后在退料容器上貼上退料單一份退回倉庫。
 
  4.3倉庫保管員收回退料,核對退料單與退庫物料,無誤后,在退料單簽字,留下一份退料單,填寫退料臺帳。
 
  4.4倉庫保管員將退回的物料按規(guī)定程序入庫。
 
  5、需銷毀的物料由車間物料員填寫物料銷毀記錄,注明品名、規(guī)格、批號、銷毀原因、銷毀數(shù)量、銷毀手段、銷毀日期等,并由銷毀人及監(jiān)督銷毀人簽名,負(fù)責(zé)人簽名。
 
  5.1車間負(fù)責(zé)人在銷毀記錄上簽名,并指派兩人與監(jiān)督人員一起將物料全部銷毀并簽名。
 
  5.2銷毀記錄歸檔,保存至銷毀日期后3年。
 
編輯:foodqm

 
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