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采購如何把握好供應(yīng)商質(zhì)量

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-09-30  來源:食品供應(yīng)鏈管理  作者:網(wǎng)絡(luò)
核心提示:采購人員如何把握好供應(yīng)商質(zhì)量,本文帶大家來了解一下。
一、供應(yīng)商質(zhì)量的重要性
 
  供應(yīng)商質(zhì)量在企業(yè)運營中占據(jù)著至關(guān)重要的地位。首先,對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。正如搜索素材中提到的,高質(zhì)量的原材料是企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的首要條件,企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的 80% 來源于供應(yīng)商,供應(yīng)商的質(zhì)量問題對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)性能影響重大。例如,海信集團在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料因素對產(chǎn)品直通率和工時損失影響較大,供方來料問題突出,這充分說明了供應(yīng)商質(zhì)量與企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。
 
  在成本控制方面,大部分產(chǎn)品成本的 50% - 80% 為原材料或部件成本,供應(yīng)商的價格直接影響企業(yè)產(chǎn)品成本。若供應(yīng)商提供的原材料價格上漲,在市場價格不變的情況下,企業(yè)利潤就會降低。同時,質(zhì)量管控是降成本的有效手段,嚴(yán)格的質(zhì)量管控能減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的退貨、維修等額外成本。
 
  供應(yīng)商質(zhì)量還影響企業(yè)的響應(yīng)速度。如果供應(yīng)商能夠迅速按照企業(yè)要求提供所需原材料,企業(yè)就能更迅速地對顧客需求做出反應(yīng),提高運作效率,贏得競爭優(yōu)勢。比如,企業(yè)的運作效率會受到供應(yīng)商提供原材料速度的影響,只有供應(yīng)商響應(yīng)速度快,企業(yè)才能在市場競爭中先于競爭對手開發(fā)并投放新產(chǎn)品。
 
  此外,供應(yīng)商質(zhì)量對創(chuàng)新推動也起著重要作用。隨著市場競爭加劇,企業(yè)的創(chuàng)新意識離不開供應(yīng)商的支持。供應(yīng)商的創(chuàng)新可能是推動企業(yè)創(chuàng)新的原動力之一,為企業(yè)提供更大的利潤空間。例如,優(yōu)質(zhì)供貨商能提供創(chuàng)新解決方案,滿足市場和客戶的變化需求,推動企業(yè)技術(shù)進步和創(chuàng)新能力提升。
 
二、供應(yīng)商質(zhì)量評估方法
 
 。ㄒ唬┢邆步驟評估法
 
  在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中,有效的供應(yīng)商評估至關(guān)重要。七個步驟評估法為企業(yè)提供了一套系統(tǒng)的評估流程。
 
  首先,明確需求是關(guān)鍵,企業(yè)要清楚自身對產(chǎn)品或服務(wù)的具體要求,包括質(zhì)量、價格、交貨期等關(guān)鍵因素。
 
  接著,制定評估標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)需求確定質(zhì)量體系、交貨能力、價格、服務(wù)等方面的標(biāo)準(zhǔn)。
 
  然后,通過公開渠道、合作伙伴、行業(yè)展會等途徑收集供應(yīng)商信息。根據(jù)收集到的信息,進行初步篩選,選出符合企業(yè)需求的潛在供應(yīng)商。對篩選出的潛在供應(yīng)商進行深入評估,可包括現(xiàn)場考察、樣品檢測、參考案例等。綜合評分環(huán)節(jié),根據(jù)評估結(jié)果,從價格、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等維度對供應(yīng)商進行打分。
 
  最后,持續(xù)優(yōu)化,根據(jù)評估結(jié)果與供應(yīng)商談判,尋求合作機會,同時關(guān)注市場變化,定期更新評估標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化供應(yīng)商隊伍。
 
  (二)六個常用指標(biāo)評估法
 
  價格、品質(zhì)、交貨期、服務(wù)水平、信用度、配合度這六個常用指標(biāo)為供應(yīng)商考核提供了具體的方向。
 
  在價格方面,可通過與市場同檔次產(chǎn)品的平均價和最低價進行比較,用平均價格比率和最低價格比率來衡量供應(yīng)商的價格水平。
 
  品質(zhì)是供應(yīng)商考評的最重要因素,可通過質(zhì)量合格率、平均合格率、批退率及來料免檢率等來描述產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  交貨期的考核主要考察供應(yīng)商的準(zhǔn)時交貨率、交貨周期等,準(zhǔn)時交貨率用準(zhǔn)時交貨的次數(shù)與總交貨次數(shù)之比來衡量。
 
  服務(wù)水平的考核通常是定性的,包括溝通手段、反饋信息時間、合作態(tài)度、共同改進、售后服務(wù)等指標(biāo)。
 
  信用度主要考核供應(yīng)商履行承諾、不拖賬欠賬的程度。
 
  配合度則考察供應(yīng)商在工作任務(wù)調(diào)整變更時的積極配合程度以及在解決問題時的配合情況。
 
 。ㄈ┚C合評估法
 
  綜合評估法從供應(yīng)商的可靠性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等多個方面進行評估。
 
  經(jīng)驗聲譽方面,具有良好市場聲譽和豐富行業(yè)經(jīng)驗的供應(yīng)商往往更可靠。
 
  供貨能力可以從供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備先進程度、技術(shù)水平等方面進行考量。
 
  交貨準(zhǔn)時率是衡量供應(yīng)商服務(wù)水平的重要指標(biāo),高準(zhǔn)時率能確保企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。
 
  質(zhì)量管理體系的完善程度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,擁有完善質(zhì)量管理體系并獲得相關(guān)認(rèn)證的供應(yīng)商更值得信賴。
 
  此外,還可以考慮供應(yīng)商的技術(shù)研發(fā)能力、售后服務(wù)體系等因素,全面評估供應(yīng)商的綜合實力。
 
三、供應(yīng)商質(zhì)量控制方法
 
 。ㄒ唬⿺(shù)據(jù)收集與考核
 
  每次供應(yīng)商送貨時,要求附帶該批產(chǎn)品出貨檢查報告書和原材料證明件,并按生產(chǎn)批次先后順序送貨。
 
  企業(yè)安排檢驗人員對其抽樣檢驗,抽樣標(biāo)準(zhǔn)按事先制定的《要確認(rèn)部品檢驗指導(dǎo)書》進行。對于來料檢驗發(fā)生不良達(dá)到規(guī)定比例的,此批部品將拒收,并聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進行處理,盡可能降低不良流入公司的概率。
 
  與此同時,檢驗員做好相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,如《來料檢驗記錄》和《供應(yīng)商不良統(tǒng)計表》。
 
  根據(jù)供應(yīng)商對應(yīng)速度、對應(yīng)態(tài)度及不良再發(fā)概率進行評估,綜合給出相應(yīng)分?jǐn)?shù),即為供應(yīng)商月度品質(zhì)綜合得分。將所有供應(yīng)商最終成績分成 ABCDE 五個等級,對連續(xù) 3 個月處于 C 級的進行現(xiàn)場檢查并約談對方最高品質(zhì)分負(fù)責(zé)人;對連續(xù) 3 個月處于 D 級的約談對方企業(yè)最高負(fù)責(zé)人并進行現(xiàn)場檢查;對突然下滑兩個等級的,針對具體原因約談對方品質(zhì)擔(dān)當(dāng),并作出書面原因報告;對處于 E 級的供應(yīng)商直接進入黑名單。
 
 。ǘ┈F(xiàn)場稽查
 
  對供應(yīng)商現(xiàn)場檢查包括人、機、料、法、環(huán)等方面。
 
  人方面,檢查新員工是否崗前培訓(xùn),是否持證上崗;
 
  機方面,確認(rèn)設(shè)備是否符合生產(chǎn)條件,查看日常點檢記錄;
 
  料方面,檢查原材料是否有材料證明件,是否進行來料檢驗以及不合格處理流程;
 
  法方面,查看各個崗位是否有作業(yè)指導(dǎo)書,明確發(fā)現(xiàn)不良如何處理;
 
  環(huán)方面,檢查現(xiàn)場區(qū)域是否標(biāo)示清楚,以及產(chǎn)線異常處理情況。
 
  在處理產(chǎn)線部品異常時,首先確認(rèn)不良是否為部品不良,是批量性的還是偶發(fā)性的。批量性不良則立即要求供應(yīng)商將確認(rèn)好的部品送入公司;偶發(fā)性不良則與供應(yīng)商做出書面聯(lián)絡(luò)及安排補不良。
 
 。ㄈ⿲Σ邔嵤┡c跟蹤
 
  產(chǎn)品發(fā)生因供應(yīng)商造成的不良時,除不可避免及單發(fā)問題外,都必須對公司不良品進行緊急處理,做出緊急對策,且之后連續(xù)三批送貨要求做出全檢承諾。
 
  原因分析后,一般原因的在三天內(nèi)一周內(nèi)確定出長期對策,原因復(fù)雜的可放寬到十天內(nèi)。效果跟蹤六個月,對供應(yīng)商對策實施的效果進行評價,半年內(nèi)再發(fā)即為對策無效,必須重新對策。若因此造成停線或返工產(chǎn)生的費用,將由供應(yīng)商承擔(dān)。
 
 。ㄋ模┞(lián)合質(zhì)量計劃
 
  聯(lián)合質(zhì)量計劃包括經(jīng)濟、技術(shù)、管理三個方面。
 
  經(jīng)濟方面,進行價值分析以協(xié)助企業(yè)從合同中取得最大價值,對成本、質(zhì)量和交貨期等進行綜合平衡實現(xiàn)最佳成本,審查使用費用使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。
 
  技術(shù)方面,產(chǎn)品設(shè)計要搞清技術(shù)條件要求含義,識別重要質(zhì)量特性,擬定可靠性要求等;工藝設(shè)計要在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè),明確關(guān)鍵工序參數(shù)及含義,建立識別和追查體系;生產(chǎn)方面要對人員培訓(xùn)和考核提出要求;檢驗與測試要涉及計量、測試方法標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
 
  管理方面要識別必不可少的管理活動,建立明確責(zé)任制,進行溝通買賣雙方渠道的工作,建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)。
 
 。ㄎ澹┡沙qv代表
 
  為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況,可由企業(yè)向供應(yīng)商派出常駐代表。
 
  其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求,了解供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況,如質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的建立與實施、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、檢驗等情況,特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督,對供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實并確認(rèn),起到在供應(yīng)商內(nèi)進行質(zhì)量把關(guān)的作用。
 
 。┒ㄆ诒O(jiān)督檢查
 
  由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化,供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。
 
  企業(yè)應(yīng)及時掌握其變化情況,對生產(chǎn)發(fā)生的重大變化,如產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)、制造工藝、檢驗和試驗設(shè)備及規(guī)程等方面的重大變化,要求供應(yīng)商及時向企業(yè)報告。
 
  企業(yè)接到報告后,要認(rèn)真分析情況,必要時到供應(yīng)商處直接了解,主要弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 
  雖然供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計等通常是為了提高商品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,但在變更初始階段容易造成商品質(zhì)量不穩(wěn)定,需要加強最終檢驗和試驗來把關(guān)。
 
 。ㄆ撸┒ㄆ谂判
 
  排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力,為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。
 
  排序的一般準(zhǔn)則如下:
 
  SQA 供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率一般要求不能低于 95%;
 
  IQC 批合格率一般要求不能低于 95%;
 
  商品投入后的質(zhì)量問題,總的工序直通合格率一般要求不低于 85%(因產(chǎn)品不同而有較大差異);
 
  回復(fù)糾正行動報告 CAR 的態(tài)度和速度需及時響應(yīng),對問題做出令人信服的分析,并有糾正預(yù)防措施;
 
  交貨期履行情況要能積極履行合約,并對延期交貨做出合理說明。
 
四、選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)
 
  (一)產(chǎn)品質(zhì)量合格
 
  合格的產(chǎn)品質(zhì)量是評判優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的重要前提。正如搜索素材中提到,對于采購企業(yè)來說,即便供應(yīng)商給的價格再低,但產(chǎn)品不能達(dá)到采購要求,也是不能接受的。例如,在汽車制造行業(yè),零部件的質(zhì)量直接關(guān)系到整車的性能和安全性。如果供應(yīng)商提供的零部件質(zhì)量不合格,可能會導(dǎo)致汽車在行駛過程中出現(xiàn)故障,甚至引發(fā)安全事故。
 
  因此,采購企業(yè)在選擇供應(yīng)商時,必須對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格的評估和檢驗?梢酝ㄟ^查看供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證證書、抽樣檢測產(chǎn)品質(zhì)量、了解供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系等方式,確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格。
 
 。ǘ┹^低的成本
 
  較低的成本對最終產(chǎn)出效益有著重要影響。
 
  成本不僅僅包括采購價格,還包括原料或零部件使用過程中發(fā)生的一切支出。在選擇供應(yīng)商時,企業(yè)要綜合考慮價格、質(zhì)量、交貨期等因素,以實現(xiàn)成本的最優(yōu)化。例如,一些企業(yè)通過與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系,爭取更優(yōu)惠的價格和更好的付款條件,從而降低采購成本。
 
  同時,企業(yè)還可以通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,減少庫存成本、運輸成本等,提高整體產(chǎn)出效益。據(jù)統(tǒng)計,通過有效的成本控制,企業(yè)可以降低 10%-20% 的采購成本。
 
 。ㄈ┻m時交貨
 
  供應(yīng)商適時交貨對生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。如果供應(yīng)商不能按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨,可能會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)中斷,影響產(chǎn)品的交付時間和市場競爭力。例如,在電子制造行業(yè),產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度非常快,如果供應(yīng)商不能及時交貨,企業(yè)可能會錯過市場機會,造成巨大的經(jīng)濟損失。
 
  為了確保供應(yīng)商能夠適時交貨,企業(yè)可以采取一些措施,如與供應(yīng)商簽訂明確的交貨合同、建立供應(yīng)商交貨跟蹤系統(tǒng)、對供應(yīng)商進行交貨績效評估等。
 
  (四)服務(wù)水平較好
 
  供應(yīng)商的整體服務(wù)水平是指供應(yīng)商內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)能夠配合采購企業(yè)的能力與態(tài)度。
 
  其主要指標(biāo)包括培訓(xùn)服務(wù)、安裝服務(wù)、保修維修服務(wù)、技術(shù)支持服務(wù)等。
 
  良好的服務(wù)水平可以提高采購企業(yè)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低運營成本。例如,在設(shè)備采購中,供應(yīng)商提供的安裝服務(wù)和技術(shù)支持服務(wù)可以確保設(shè)備的正常運行,減少設(shè)備故障的發(fā)生。
 
  同時,供應(yīng)商的培訓(xùn)服務(wù)可以提高采購企業(yè)員工的操作技能和維護水平,延長設(shè)備的使用壽命。
 
  (五)健全的供應(yīng)管理體系
 
  采用質(zhì)量體系進行質(zhì)量與管理對供應(yīng)商至關(guān)重要。
 
  采購者在評價供應(yīng)商是否符合要求時,一個重要環(huán)節(jié)是看供應(yīng)商是否采用相應(yīng)的質(zhì)量體系,如企業(yè)是否通過 ISO9000 質(zhì)量體系認(rèn)證,內(nèi)部工作人員是否按照該質(zhì)量體系不折不扣地完成各項工作,其質(zhì)量水平是否達(dá)到國際公認(rèn)的 ISO9000 所規(guī)定的要求等。
 
  健全的供應(yīng)管理體系可以確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定可靠,提高供應(yīng)商的市場競爭力。例如,一些通過 ISO9000 認(rèn)證的供應(yīng)商,在質(zhì)量管理方面更加規(guī)范和嚴(yán)格,能夠有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量,降低質(zhì)量風(fēng)險。
 
 。┩晟频墓⿷(yīng)內(nèi)部組織
 
  供應(yīng)商內(nèi)部組織與管理對供貨效率和服務(wù)質(zhì)量有著重要影響。
 
  如果供應(yīng)商組織機構(gòu)設(shè)置混亂,采購的效率與質(zhì)量就會下降,甚至?xí)捎诠⿷?yīng)商部門之間的互相扯皮而導(dǎo)致供應(yīng)活動不能及時、高質(zhì)量地完成。例如,在一些大型企業(yè)的采購項目中,供應(yīng)商的內(nèi)部組織協(xié)調(diào)能力直接關(guān)系到項目的進度和質(zhì)量。
 
  一個完善的供應(yīng)內(nèi)部組織應(yīng)該具備明確的職責(zé)分工、高效的溝通機制、科學(xué)的決策流程等,以確保供應(yīng)商能夠及時響應(yīng)采購企業(yè)的需求,提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
編輯:foodqm

 
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