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有機產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-11-29  來源:食農(nóng)認證聯(lián)盟  作者:食品論壇網(wǎng)友 認證我來幫 分享
核心提示:有機產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
一、目的
 
  通過本控制程序,保證公司原輔材料、包裝物料、半成品、成品的正確使用,防止產(chǎn)生誤用、混用;
 
  控制不合格品的非預期使用;
 
  按《中華人民共和國標準化法》及有關(guān)法規(guī)向消費者明示產(chǎn)品的情況;
 
  同時,當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,可通過標識和記錄對其進行追溯。
 
二、范圍
 
  本控制程序,適用于公司購進的原輔材料、包裝物料在儲存管理和使用過程中的標識;
 
  適用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程中半成品、成品的標識;
 
  適用于產(chǎn)品按檢測要求處于檢驗狀態(tài)的標識;
 
  適用于公司產(chǎn)品包裝和標簽的標識。

三、職責
 
  1、各生產(chǎn)分廠、有關(guān)職能部室,負責本機構(gòu)(部門)倉庫標識和記錄的設(shè)計和實施。
 
  2、各生產(chǎn)分廠負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程標識和記錄的設(shè)計和實施。
 
  3、各生產(chǎn)分廠、有關(guān)職能部室負責內(nèi)部標識和記錄實施情況的檢查,生產(chǎn)管理部會同技術(shù)中心負責對各部門標識和記錄的檢查、指導和監(jiān)督。
 
  4、技術(shù)中心會同生產(chǎn)管理部負責公司需追溯內(nèi)容的追溯。
 
四、程序
 
  1、產(chǎn)品標識的分類
 
  1.1原輔材料的標識。
 
  對購進原輔材料在待用管理階段的標識,應體現(xiàn)產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)時間、進貨時間、庫存數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等內(nèi)容。
 
  1.2包裝物料標識。
 
  對購進的產(chǎn)品包裝、標簽等在待用管理階段的標識,應反映產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)時間、進貨時間、庫存數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等具體情況。
 
  1.3產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標識
 
  1.3.1反映工藝要求內(nèi)容的標識。
 
  產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,應反映在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標識上,以便對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制。該標識由生產(chǎn)分廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特性要求,能簡練、明了反映要求內(nèi)容而設(shè)立。
 
  1.3.2產(chǎn)品實現(xiàn)過程的半成品標識。
 
  根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序,以檢測、檢驗或待用來劃分階段,而為各階段半成品設(shè)計的標識,以反映該批半成品在現(xiàn)有狀態(tài)下的質(zhì)量狀況,并表明生產(chǎn)時間、數(shù)量等情況。
 
  1.3.3產(chǎn)品待檢(在檢)狀態(tài)的標識。
 
  凡待檢的產(chǎn)品,均應在原標識基礎(chǔ)上懸掛待檢、不準動用標識;凡在檢的產(chǎn)品,均應懸掛在檢、不準動用的標識。
 
  1.3.4產(chǎn)品實現(xiàn)過程中有問題的產(chǎn)品標識。
 
  該標識除反映狀態(tài)情況以外,應標注存在問題;如問題原因不清則標注原因待查,如問題已清并已作出處理決定的,應標注待處理方式。
 
  1.4成品儲存標識。
 
  凡公司產(chǎn)品經(jīng)加工后已成成品,不管通過什么方式儲存,均應標注標識,反映產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)時間、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)。
 
  1.5待處理品標識。
 
  各分廠最終產(chǎn)品中的不合格品、市場銷售過程中的退貨,均為待處理品,對這些產(chǎn)品都應標注待處理標識,并反映產(chǎn)品的數(shù)量等情況。
 
  1.6外包裝、標簽的標識。
 
  根據(jù)《中華人民共和國標準化法》和相關(guān)法規(guī),以及政府職能部門的要求,為真實向消費者明示產(chǎn)品特性進行的標注。
 
  2、產(chǎn)品標識的要求。
 
  2.1產(chǎn)品標識實行一對一標識。
 
  每個標識內(nèi)的產(chǎn)品應標明產(chǎn)品名稱,生產(chǎn)日期(批次);
 
  每一標識內(nèi)的產(chǎn)品應質(zhì)量狀態(tài)相同,產(chǎn)品規(guī)格相同,生產(chǎn)日期相同。
 
  2.2產(chǎn)品的標識與帳、物相統(tǒng)一。
 
  任何倉庫的標識應與帳戶、實物統(tǒng)一,能真實地反映進貨量、使用量和庫存量的關(guān)系;
 
  生產(chǎn)實現(xiàn)過程的標識則應反映標注時間和實物間的統(tǒng)一。
 
  2.3產(chǎn)品的標識應處在醒目的位置。
 
  置于所堆放產(chǎn)品正面。
 
  2.4產(chǎn)品標識的字跡應端正、清晰。
 
  在標注標識時,字跡應端正、清晰,不涂改,并符合標準要求。
 
  3、產(chǎn)品標識的設(shè)計和實施
 
  3.1銷售公司負責成品倉庫標識和記錄的設(shè)計和實施,負責標識與記錄的相互配套,使發(fā)出產(chǎn)品可追溯。
 
  3.2生產(chǎn)分廠負責原輔物料倉庫標識和記錄的設(shè)計和實施,負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程標識和記錄的設(shè)計和實施,使公司對最終成品從原輔物料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)人員實現(xiàn)可追溯。
 
  3.3各分廠(部門)對本部門的標識和記錄情況實施檢查,生產(chǎn)管理部會同技術(shù)中心負責對各部門標識和記錄實施情況作檢查、指導和監(jiān)督。
 
  3.4公司對需追溯的質(zhì)量問題,由技術(shù)中心會同生產(chǎn)管理部負責。
 
  4、產(chǎn)品標識操作程序
 
  4.1原輔材料、包裝物料的標識操作程序
 
  4.1.1購進原輔材料、包裝物料的驗收。
 
  供應部負責提供所采購產(chǎn)品的合格證及進貨合同,各分廠原料倉庫依據(jù)供應部提供的資料進行驗收、檢驗和審核。
 
  4.1.2原輔材料、包裝物料的標識。
 
  生產(chǎn)分廠收到供應部購進的原輔材料、包裝物料,實行分品種、分區(qū)域、分生產(chǎn)時間、分質(zhì)量情況堆放。
 
  未作驗收的統(tǒng)一懸掛待檢標識。
 
  對驗收檢驗合格的產(chǎn)品,負責標注標識工作。
 
  生產(chǎn)領(lǐng)用后,負責修改標識的相關(guān)內(nèi)容。
 
  4.2產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的標識操作程序
 
  4.2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)車間的原輔物料標識。
 
  生產(chǎn)車間原則上不允許堆放二天以上使用量的原料和包裝物;
 
  凡確需堆放的,由生產(chǎn)車間按倉庫管理要求堆放和標注標識。
 
  4.2.2 產(chǎn)品實現(xiàn)過程根據(jù)工藝要求而設(shè)定的標識。
 
  由生產(chǎn)人員根據(jù)要求在標識上如實地記錄反映質(zhì)量狀態(tài)的情況;
 
  并負責填寫或收集質(zhì)量記錄。
 
  4.2.3 產(chǎn)品實現(xiàn)過程中半成品的標識。
 
  半成品的標識由標識前終端工序員工負責,將半成品放至規(guī)定地點后標注標識。
 
  標注的標識內(nèi)容必須與質(zhì)量記錄的相關(guān)內(nèi)容相統(tǒng)一,如需檢驗的應懸掛待檢標識,并負責送檢。
 
  下道工序員工對照質(zhì)量記錄,半成品標識所標注狀態(tài)和《化驗報告》作驗收。
 
  合格后進入下道工序,發(fā)現(xiàn)不合格,應懸掛不合格半成品標識,并及時通知上道工序員工,由上道工序員工負責處理。
 
  5、成品的標識操作程序
 
  5.1生產(chǎn)部門的成品標識。
 
  生產(chǎn)部門的成品以各種形式儲存,并由化驗室抽樣檢測有關(guān)指標,經(jīng)檢驗合格后的儲存應標注標識。
 
  合格后的產(chǎn)品進行包裝。在包裝中負責標注產(chǎn)品生產(chǎn)時間,包裝后進行產(chǎn)品裝箱,并存放產(chǎn)品檢驗合格證。
 
  在產(chǎn)品包裝過程中,糕點類產(chǎn)品還應從感觀形態(tài)上挑選,以清除感觀形態(tài)有不符合要求的產(chǎn)品。
 
  5.2成品倉庫標識。
 
  包裝廠成品倉庫收到生產(chǎn)部門的成品后,應索取產(chǎn)品檢驗證明,并進行感觀和某些可檢測方面的質(zhì)量抽檢,經(jīng)驗收為合格的產(chǎn)品,由成品倉庫按要求堆放和標注標識;
 
  如抽樣不合格,應懸掛不合格產(chǎn)品標識,并及時通知生產(chǎn)部門處理;成品倉庫產(chǎn)品出貨后應及時修改產(chǎn)品標識。
 
  5.3不合格品標識操作程序。
 
  成品倉庫對退貨和處理銷售次品,均應懸掛不合格品標識,不合格品標識統(tǒng)一為表示產(chǎn)品待處理。
 
  已明確處理方式的則應標注處理方式。不合格品的處理應用臺帳詳細反映這批產(chǎn)品的處理方式、處理人(或部門),處理時間、以及實物情況。
 
  6、包裝標識設(shè)計。
 
  按照公司《采購控制程序》規(guī)定辦理。
 
  7、標識的形成和確定。
 
  7.1標識確定應與記錄有效結(jié)合。
 
  標識是某一環(huán)節(jié)質(zhì)量、數(shù)量情況的標注,記錄是過程情況的表述,二者必須有機聯(lián)系,形成過程情況的全面反映。
 
  7.2原輔物料的標識。
 
  由生產(chǎn)管理部制定《原輔物料倉庫管理規(guī)定》,明確原輔物料管理和標識的具體要求,經(jīng)總經(jīng)理批準,各生產(chǎn)分廠按規(guī)定執(zhí)行。
 
  7.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標識。
 
  各生產(chǎn)分廠根據(jù)本控制程序規(guī)定,結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)過程與特點,制定具體標識流程圖和標識要求,經(jīng)生產(chǎn)管理部會同技術(shù)中心審核,報分管經(jīng)理批準后實施。
 
  7.4成品倉庫的標識。
 
  由包裝廠制定《成品倉庫管理規(guī)定》,明確成品倉庫管理和標識的具體要求,經(jīng)總經(jīng)理批準,包裝廠成品倉庫按規(guī)定執(zhí)行。
 
  7.5質(zhì)量相關(guān)標識。
 
  由技術(shù)中心制定《產(chǎn)品檢驗指導書》,明確產(chǎn)品檢驗要求和標識要求,經(jīng)分管經(jīng)理批準后,化驗室按規(guī)定執(zhí)行。
 
五、產(chǎn)品質(zhì)量問題的追溯
 
  5.1當國家法律、法規(guī),公司訂單、合同、消費者投訴或公司自身需要對產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯時,可利用標識進行追溯。
 
  5.2在利用標識進行產(chǎn)品追溯時,公司根據(jù)產(chǎn)品標識上的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期  (批號)、工號(機號)以及內(nèi)部質(zhì)量記錄等相關(guān)內(nèi)容進行可延續(xù)性追溯,以切實地查找原因。
 
  5.3本公司產(chǎn)品的追溯途徑(以終端向源頭進行追溯)
 
  5.3.1有機產(chǎn)品追溯途徑

編輯:foodqm

 
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