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HACCP在食品鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-10-06  來源:食品伙伴網(wǎng)  瀏覽次數(shù):581
核心提示:文中介紹了HACCP質(zhì)量管理體系在食品鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的具體應(yīng)用。以期為HACCP有效實(shí)施作初步探討。
 
    潛江市寶龍水產(chǎn)食品有限公司    湖北潛江   433115 
 
摘要:文中介紹了HACCP質(zhì)量管理體系在食品鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的具體應(yīng)用。以期為HACCP有效實(shí)施作初步探討。
關(guān)鍵詞: HACCP    龍蝦    工藝流程     應(yīng)用
Abstract: It introduces concrete application of  HACCP Quality Control System
 on the each part of food chain for pilot study of HACCP effective implement.
Key words:  HACCP       Crawfish       Process Flow         Application
 
前言
我司自1997年成立了第一個(gè)HACCP工作小組,撰寫并頒布實(shí)施了HACCP質(zhì)量管理體系文件對(duì)加工產(chǎn)品實(shí)施HACCP計(jì)劃,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控管理,并撰寫良好加工操作規(guī)范(GMP)和水產(chǎn)品加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范(SSOP)兩個(gè)前提計(jì)劃,在省商檢的多次指導(dǎo)下,經(jīng)過多年的實(shí)踐操作,結(jié)合本廠的實(shí)際情況,對(duì)HACCP質(zhì)量管理體系文件作了大量的修改與完善,使之基本切合本廠實(shí)際,又遵循HACCP法規(guī),成為我司食品安全御防性的質(zhì)量管理體系。
產(chǎn)品加工工藝流程
   2.1凍煮去黃小龍蝦肉加工流程圖:
原料驗(yàn)收→原料運(yùn)輸→挑選→ (原料暫存) 清洗→蒸煮→常溫水冷卻→制冷水冷卻→制冷水暫存→去殼、去腸、去黃、分級(jí)→包裝前檢驗(yàn)→稱重、(內(nèi)包裝驗(yàn)收→內(nèi)包裝儲(chǔ)存→內(nèi)包裝消毒)裝袋→真空封口→結(jié)凍→裝箱→冷藏→集裝箱裝運(yùn)
 3、經(jīng)HACCP小組對(duì)工藝流程的危害分析探討,并經(jīng)多次驗(yàn)證,最終本企業(yè)確定原料收購(gòu)、蒸煮、加工過程的時(shí)間和溫度控制共3個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。其它加工工藝環(huán)節(jié)可能存在的危害可通過良好加工操作規(guī)范(GMP)和水產(chǎn)品加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范(SSOP)加以控制。
原料收購(gòu)管理
4.1危害分析:原料蝦生長(zhǎng)環(huán)境中可能存在環(huán)境化學(xué)污染物(如農(nóng)獸殘、重金屬)。
4.2確定原料收購(gòu)為關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)。
4.3確定關(guān)鍵限值:原料蝦必須捕自官方公布的安全水域。
4.4監(jiān)控:對(duì)每一批原料檢查安全水域公告和捕撈許可證及供貨證明。
4.5糾偏:對(duì)來自非官方備案的原料收購(gòu)點(diǎn)一律拒收。
4.6記錄:原料驗(yàn)收記錄。
4.7驗(yàn)證
4.7.1每日審核記錄。
4.7.2每月公司對(duì)各收購(gòu)點(diǎn)原料蝦氯霉素檢測(cè)一次。
4.7.3每年生產(chǎn)季節(jié)初期、中期對(duì)各收購(gòu)點(diǎn)的原料蝦進(jìn)行氯霉素、硝基呋喃及代謝物、重金屬(鉛、鎘、汞、砷)送官方部門檢測(cè)一次;對(duì)各收購(gòu)點(diǎn)的水質(zhì)送官方部門檢測(cè)一次。
5、蒸煮管理:
5.1危害分析:顯著危害是致病菌殘活。
5.2確定蒸煮為關(guān)鍵控制點(diǎn)。
5.3關(guān)鍵限值:洗凈的蝦直接進(jìn)入輸送帶并送入蒸煮機(jī)蒸煮, 5.5cm以下的蝦,關(guān)鍵限值700r/分轉(zhuǎn)速相當(dāng)于3 分鐘,操作限值: 500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速(相當(dāng)于4分16秒),蒸煮溫度≥98℃;5.5 cm以上的蝦 ,關(guān)鍵限值380r/分轉(zhuǎn)速相當(dāng)于5 分20秒,操作限值: 350轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速(相當(dāng)于5分30秒),蒸煮后產(chǎn)品中心溫度在70℃以上。
5.4監(jiān)控程序:
5.4.1項(xiàng)目:蒸煮溫度、蝦體規(guī)格、轉(zhuǎn)速。
5.4.2方法:溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表、不銹鋼尺。
5.4.3頻率:每30分鐘觀察一次溫度和轉(zhuǎn)速;每30分鐘選最大規(guī)格蝦測(cè)一次長(zhǎng)度。
5.5糾偏程序:消除產(chǎn)生偏差的原因,將溫度調(diào)整到規(guī)定范圍;所有在偏離期間加工的產(chǎn)品要重新蒸煮,或隔離存放、重新評(píng)價(jià)。
5.6記錄:蒸煮記錄。
5.7驗(yàn)證:
5.7.1每日審核記錄。
5.7.2每周用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正監(jiān)控溫度計(jì)。
5.7.3每年由技術(shù)監(jiān)督局檢定一次標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和轉(zhuǎn)速表。
5.7.4每月校準(zhǔn)一次轉(zhuǎn)速表。
5.7.5每日對(duì)每個(gè)規(guī)格的成品抽取至少一個(gè)樣品進(jìn)行微生物檢驗(yàn)。
6、加工過程的控制
6.1.1危害分析:顯著危害是致病菌生長(zhǎng)繁殖、金黃色葡萄球菌腸毒素生成。
6.1.2確定冷卻后至速凍期間環(huán)境溫度和時(shí)間控制為關(guān)鍵控制點(diǎn)。
6.1.3關(guān)鍵限值:車間環(huán)境溫度低于21攝氏度;蝦體中心溫度低于21攝氏度;冷卻后至結(jié)凍期間的加工時(shí)間低于5.5小時(shí)。
6.1.3監(jiān)控程序
6.1.3.1監(jiān)控項(xiàng)目:車間環(huán)境溫度、蝦體中心溫度、冷卻后至結(jié)凍時(shí)的加工時(shí)間。
6.1.3.2監(jiān)控方法:用經(jīng)過校準(zhǔn)后的溫度計(jì)定時(shí)檢測(cè);并用計(jì)時(shí)器對(duì)每一暫存槽分批跟蹤計(jì)時(shí)。
6.1.3.3監(jiān)控頻率:每小時(shí)檢測(cè)一次車間環(huán)境溫度;觀察第一批蝦體冷卻后的時(shí)間點(diǎn)以及最后一批蝦進(jìn)入結(jié)凍的時(shí)間點(diǎn)。
6.1.3.4監(jiān)控人員:車間質(zhì)檢員。
6.1.4糾偏活動(dòng):消除產(chǎn)生偏差的原因,將溫度調(diào)整到規(guī)定范圍;所有在偏離期間加工的產(chǎn)品隔離存放、重新評(píng)價(jià)。
6.1.5記錄:加工車間加工溫度和時(shí)間記錄。
6.1.6驗(yàn)證:次日審核記錄;溫度計(jì)校準(zhǔn)頻率同上。
7、加工車間的食品衛(wèi)生控制
7.1加工用水的衛(wèi)生:根據(jù)歐盟80/778/EEC理事會(huì)指令要求,采用自動(dòng)加氯機(jī)對(duì)車間用水進(jìn)行前處理,確保加工用水余氯含量及各項(xiàng)微生物指標(biāo)符合要求。
7.2食品接觸面的結(jié)構(gòu)、狀況和清潔。
7.2.1食品接觸面的材料采用不銹鋼制作,盛蝦筐無毒塑料制作,墻面采用瓷磚粘貼,地面采用混凝土制作表面拋光。
7.2.2車間食品接觸面的衛(wèi)生:采用臭氧消毒、電子滅菌消毒、紫外線消毒、次氯酸鈉消毒相結(jié)合的方法。
7.3防止交叉污染:
7.4手的清洗、消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)。
7.4.1手的清洗消毒采用感應(yīng)式水龍頭,同時(shí)定時(shí)檢查消毒水濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.4.2衛(wèi)生間設(shè)施的設(shè)置及維護(hù):采用自動(dòng)沖水式,對(duì)設(shè)備設(shè)施制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,確保正常使用。
7.5防止外來污染物的污染:防止水滴和冷凝水的形成;防止污染的水濺到食品上;員工不得戴飾物進(jìn)入車間;員工保持個(gè)人清潔,在車間內(nèi)頭發(fā)不得外露;包裝物及輔料倉(cāng)庫(kù)有防塵、防霉、防鼠設(shè)施;潤(rùn)滑油采用信用級(jí)的,對(duì)有毒化學(xué)物正確標(biāo)識(shí),妥善保管。
7.6有毒化學(xué)物的正確標(biāo)記、貯存和使用。
7.7員工健康狀況的控制:每年生產(chǎn)前對(duì)所有加工人員進(jìn)行衛(wèi)生健康體檢,對(duì)不合格人員不予錄用;對(duì)有患有傳染病人員不得進(jìn)入車間;門檢對(duì)進(jìn)入車間人員嚴(yán)格進(jìn)行衛(wèi)生檢查。
7.8害蟲、鼠害的防治。
8包裝
8.1包裝的衛(wèi)生要求:內(nèi)外包裝入庫(kù)時(shí),由企管科按照合同要求進(jìn)行驗(yàn)收,并通知化驗(yàn)室對(duì)內(nèi)包裝進(jìn)行抽樣檢測(cè)微生物及致病菌,包裝使用前采用消毒水浸泡消毒,確保內(nèi)包裝袋符合食品加工要求。
8.2包裝儲(chǔ)存要求:內(nèi)外包裝分庫(kù)存放,加蓋防塵布,包裝物料庫(kù)應(yīng)干燥、通風(fēng)。
9儲(chǔ)存
9.1儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)保持清潔、整齊,定期對(duì)速凍庫(kù)、冷藏庫(kù)進(jìn)行刷霜,并做好刷霜記錄,產(chǎn)品按批次、日期標(biāo)識(shí)存放,保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)。
9.2溫度要求:冷藏庫(kù)溫度保持在-18攝氏度以下。
10、運(yùn)輸
10.1運(yùn)輸前對(duì)集裝柜進(jìn)行消毒,產(chǎn)品運(yùn)輸途中保持箱內(nèi)溫度在-18攝氏度以下。
11.為了保證HACCP質(zhì)量體系在本企業(yè)得到有效的實(shí)施,公司每年進(jìn)行兩次質(zhì)量體系內(nèi)審,進(jìn)行一次管理評(píng)審,記錄每次的HACCP小組活動(dòng),使質(zhì)量體系得到有效的實(shí)施。
12、結(jié)束語(yǔ):通過對(duì)產(chǎn)品加工的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)實(shí)施HACCP監(jiān)控管理后,產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定,產(chǎn)品中可能存在的危害被降到了最低點(diǎn),為消費(fèi)者提供了安全放心的食品。
 
 
參考文獻(xiàn):1、國(guó)認(rèn)注函[2003]231號(hào)《出口水產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生規(guī)范》
         2、國(guó)家商檢局監(jiān)管論證司《歐盟水產(chǎn)品管理規(guī)定匯編》
         3、中國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)總公司《食品生產(chǎn)企業(yè)HACCP體系實(shí)施指南》
         4、潛江市寶龍水產(chǎn)食品有限公司《HACCP質(zhì)量手冊(cè)》(2004)         

原文下載: HACCP在食品鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用
編輯:zhanhui

 
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